Inconel 600 (UNS N06600) е никел-хром-желязо твърд-сплав, подсилена с разтвор. Осигурява надеждна устойчивост на окисляване при високи температури и силен имунитет към корозионно напукване при хлориден стрес. Сплавта се отличава с благоприятна изработваемост и заваряемост, широко възприета за оборудване за топлинна -обработка, химическа обработка и компоненти за ядрено инженерство.
По-долу представяме нашето налично портфолио от продукти Inconel 600, включително плочи, тръби, пръти и фитинги, които отговарят на вашите изисквания за производство.
Вземете най-новата оферта за Inconel 600
Стандартни еквивалентни степени на Inconel 600
| Система за обозначаване | Номер на степента |
|---|---|
| UNS | N06600 |
| Работен номер (W.Nr.) | 2.4816 |
| ISO | NW6600 |
| GB (китайски стандарт) | NS3102 / GH3600 |
| JIS | NCF600 |
| DIN | NiCr15Fe |
| AFNOR | NC15Fe |
Всички степени, изброени по-горе, са металургично еквивалентни на Inconel 600 за обща инженерна употреба. Потвърдете съответствието на теста на мелницата със спецификациите на проекта за обслужване при критично налягане или висока-температура.
Inconel 600 срещу подобни никелови сплави (обикновени заместващи материали)
Инженерите често питат дали Inconel 601, Inconel 625 или Incoloy 800/800H могат да служат като алтернативи на Inconel 600. По-долу са анализирани разликите в материалите и ограниченията за заместване за всеки клас.
1. Може ли Inconel 601 да замени Inconel 600?
- Разлика в състава: Inconel 600 (UNS N06600: Ni по-голямо или равно на 72%, Cr 14–17%, Fe 6–10%); Inconel 601 (UNS N06601: Ni 58–63%, Cr 21–25%, Fe баланс). 601 има по-високо съдържание на хром и по-ниско съдържание на никел.
- Температурна устойчивост: И двете поддържат дългосрочно-високо{1}}температурно обслужване; 601 осигурява превъзходна устойчивост на високо-температурно окисление над 1000 градуса.
- Ефективност на корозия: 600 се представя по-добре при устойчивост на напукване при хлоридна корозия; 601 превъзхожда в -високотемпературни окислителни атмосфери.Приложими сценарии за заместване: Общи високо{0}}температурни компоненти на пещи, приспособления за термична обработка без строги изисквания за съдържание на никел.
- Не-заменими сценарии: Хлорид{0}}съдържащи корозивни среди, компоненти с ядрен-клас, спецификации, изискващи минимум 72% съдържание на никел.
2. Може ли Inconel 625 да замени Inconel 600?
- Разлика в състава: Inconel 625 (UNS N06625) добавя молибден и ниобий за укрепване на твърдия -разтвор, с по-ниско съдържание на никел в сравнение с 600.
- Температурна устойчивост: Дългосрочната{0}}експлоатационна температура е сравнима, докато 625 поддържа по-висока якост на опън при повишени температури.Ефективност на корозия: 625 предлага изключителна устойчивост на точкова и цепнатина корозия; 600 има предимства в чисти каустични среди.Приложими сценарии за заместване: Топлообменници с високо{0}}налягане, офшорни компоненти, изискващи локализирана устойчивост на корозия (изисква се оценка на разходите).
- Не-заменими сценарии: Обслужване с каустик с висока-чистота, бюджетно-чувствително конвенционално високо{2}}температурно оборудване, където 600 отговаря на всички технически изисквания.
3. Може ли Incoloy 800 / 800H да замени Inconel 600?
- Разлика в състава: Incoloy 800/800H (UNS N08800 / N08810) е сплав от никел-желязо-хром с приблизително 30–35% никел, много по-ниско съдържание на никел от Inconel 600.
- Температурна устойчивост: 800H е оптимизиран за устойчивост на пълзене при 600–900 градуса; 600 има по-добра устойчивост на окисляване над 950 градуса.
- Ефективност на корозия: 600 осигурява много по-силна устойчивост на хлоридна и разяждаща корозия; Серията 800 е подходяща за карбуризиране на високо{2}}температурни газови среди.
- Приложими сценарии за заместване: Не{0}}корозивни високо{1}}температурни димоотводни тръби, радиационни тръби на пещта без хлорид или каустик.
- Не-заменими сценарии: морска вода, разтвор на каустик, богати на хлорид-процесни среди и ядрени приложения.
Забележка: Директната подмяна на материала без-технически преглед от трета страна рискува преждевременна повреда на компонента.Свържете се с нашия технически екип за официално сравнение на материалите и съвет относно доставката.
Химичен състав на Inconel 600
| Стандартен | Степен | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химичен състав % | |||||||||||
| Ni+Co | Кр | Fe | Мн | Si | Cu | Ал | Ти | C | P | S | |
| UNS | N 06600; Сплав 600 | ||||||||||
| 72 | 14-17 | 6-10 | <1 | <0,5 | <0,5 | <0,15 | |||||
| EN | 2.4816 | ||||||||||
| 72 | 14-17 | 6-10 | <1,0 | <0,5 | <0,5 | <0,3 | <0,3 | 0,05-0,15 | <0,02 | <0,015 | |
физични и механични свойства на Inconel 600
Физически свойства
| Собственост | Стойност |
|---|---|
| Плътност | 8,42 g/cm³ |
| Диапазон на топене | 1354–1413 градуса |
| Специфичен топлинен капацитет | 444 J/kg· градус |
| Електрическо съпротивление (21 градуса) | 1.03 μΩ·m |
| Температура на Кюри | -124 градуса |
Механични свойства по форма на продукта и състояние на обработка
| Формуляр за продукта | Състояние на обработка | твърдост | Якост на опън (MPa) | Граница на провлачване (MPa) | Удължение |
|---|---|---|---|---|---|
| прът | Студено{0}}изтеглени и закалени | 65–85 HRB | 550–690 | 170–345 | 35–55% |
| прът | Горещо завършено- | 75–95 HRB | 585–830 | 240–620 | 30–50% |
| Плоча | Горещо завършено- | 65–85 HRB | 550–725 | 205–345 | 35–55% |
| Плоча | Горещо{0}}обработени и закалени | 80–95 HRB | 580–760 | 240–450 | 30–50% |
| тръба | Горещо завършено- | 75–100 HRB | 520–690 | 170–345 | 35–55% |
| тръба | Студено{0}}изтеглени и закалени | 80–95 HRB | 580–760 | 240–450 | 30–50% |
Забележка: Всички механични данни представляват типични стойности на стайна{0}}температура. Действителните стойности зависят от точния размер, термичната обработка и приложимите стандарти ASTM.
Топлинна обработка на Inconel 600
- Отгряване– омекотява материала. Правилното лечение отнема 15 минути при около 1010 градуса.
- Разтваряне– разтваря карбидите и увеличава размера на зърната, което е добро за устойчивост на пълзене и якост на разкъсване. Правилната обработка отнема 1 до 2 часа при 1090-1150 градуса.
Основни характеристики на Inconel 600
Устойчивост на-високотемпературно окисление
Отличава се с висока устойчивост на високо{0}}температурна корозия и окисление, със стабилна работа до 1093 градуса и надеждна защита срещу ерозия на горещи димни газове.
Превъзходна изработваемост и заваряемост
Поддържа горещо/студено формоване и заваряване. Не се изисква задължителна термична обработка след-заваряване и компонентите със сложна форма могат да бъдат произведени ефективно.
Стабилна здравина и пластичност при средна температура
Под 700 градуса, той поддържа стабилна термична якост и пластичност. Загрятият материал постига 35–55% удължение и избягва крехкото счупване при натоварване.
Широко{0}}спектърна устойчивост на корозия
С минимум 72% съдържание на никел, той е устойчив на разяждаща корозия и напукване от хлоридна корозия за химическа и морска корозивна употреба.
приложение на Inconel 600
Alloy 600 е универсална суперсплав, която може да се използва в различни приложения, включващи висока-температура и корозивни условия. От друга страна, той се използва и при криогенна температура.
Използва се материал 2.4816:
- В авиацията: компоненти на двигателя и корпуса на самолета катооблицовки на ауспуха, турбинни уплътнения и предпазни проводници.
- В металообработващата промишленост:муфели на пещи, ретори, кошници, тави и друго оборудване за термична обработка.
- В химическата, нефтохимическата и хартиената промишленост: нагреватели,изпарителни тръби, дестилатори, фитинги и приспособления за работа с киселини и сулфиди.
- В енергетиката: компоненти на ядрени реактори. Сплавта, предназначена специално за тази цел, еInconel 600T.
- В автомобилостроенето: сензори за висока температура, уплътнения, части от запалителни свещи и системи на въздушни възглавници.
Защо да изберете Gnee като ваш доставчик на Inconel 600?
✅ Пълна проследимост на материала: EN 10204 3.1 сертификати с пълен термохимичен анализ се предоставят за всяка партида.
✅ Достатъчно предлагане-на склад: Готов инвентар от плочи, пръти и тръби Inconel 600, за да съкратите времето за доставка.
✅ Комплексни услуги за тестване: PMI, тест за твърдост, тест за опън, тест за вихров ток и други NDT проверки са налични при поискване.
✅ Изработка по поръчка: Услуги за прецизно рязане, механична обработка, формоване и огъване в подкрепа на производството на готови детайли.
✅ Директно фабрично ценообразуване: Конкурентни фабрични цени както за малки проби, така и за групови поръчки без междинни надценки.
Опаковка и доставка
Свържете се с нас за най-новата експортна ценова оферта за Inconel 600
ЧЗВ:
Инконел и монел едно и също ли са?
Не, инконел и монел не са едно и също. Те са отделни семейства метални сплави-на основата на никел с различен химически състав и употреба. Monel разчита на смес от никел-мед, докато Inconel използва смес от никел-хром.
Сплав 600 и инконел 600 еднакви ли са?
Да, сплав 600 и инконел 600 са абсолютно един и същи материал. "Inconel" е регистрирана търговска марка, собственост на Special Metals Corporation, докато "alloy 600" е общото или UNS обозначение (UNS N06600), използвано от други производители. Те споделят идентичен химичен състав и механични характеристики.
Подобен ли е hastelloy на Inconel?
Hastelloy и Inconel са много сходни, защото и двете са суперсплави на базата на никел с висока-производителност-, създадени за тежки условия. Въпреки това, Inconel се фокусира повече върху екстремна топлина и структурна здравина, докато Hastelloy се фокусира върху оцеляването на агресивна химическа корозия.
Каква е разликата между Inconel 600 и 625?
Inconel 600 и 625 са суперсплави на никел-хром с висока-производителност, ноИнконел 625добавя молибден и ниобий за значително по-висока механична якост и превъзходна устойчивост на корозия в тежки среди, докатоИнконел 600разчита на по-проста смес от никел-желязо-хром, подходяща за основни-температурни и окислителни задачи.
Може ли Inconel 625 да се заварява?
Да, Inconel 625 може да се заварява. Смята се за една от най-заваряваните суперсплави на основата на никел-. Можете да го съедините, като използвате стандартни методи като TIG (GTAW) и MIG (GMAW), и обикновено не се нуждае от сложна термична обработка след -заваряване.
