Дуплекс от неръждаема стомана

Вашият водещ доставчик на дуплексна неръждаема стомана

GNEE Steel Group е предприятие, интегрирано във веригата за доставки, включващо стоманени плочи, намотки, профили, външен ландшафтен дизайн и обработка. Нашите продукти включват супер сплави, сплави Inconel, сплави Incoloy, сплави Monel, дуплексна неръждаема стомана, сплави Hastelloy, титанови сплави, медни сплави, алуминиеви сплави, циркониеви сплави, танталова сплав, ниобиева сплав, молибденова сплав, волфрамова сплав, тръби от неръждаема стомана и Тръби, плочи и листове от неръждаема стомана, бобини от неръждаема стомана, фитинги за тръби от неръждаема стомана, пръти и пръти от неръждаема стомана.

Защо да изберете нас?

Богат опит

GNEE Steel Group е основана през 2008 г. и има повече от 10 години опит в производството на стомана.

Решение на едно гише

GNEE Steel Group е професионално предприятие за верига за доставки на стоманени продукти на едно гише, което обхваща продуктови изследвания и разработки, продажби, промоция и предоставяне на професионални услуги.

Широк пазар

Продуктите на компанията се продават в Европа, Австралия и се изнасят в повече от 70 страни по света. Той има общо повече от 800 глобални кооперативни предприятия, които включват 15 корабостроителни компании, 143 компании за инженерни проекти и 23 производители на бойлерни машини.

Доставка навреме

Годишният ни обем на продажбите на продукти е 1 милион тона, инвентарът ни е 200,000 тона, а годишният ни обем на износ достигна 80,000 тона, осигурявайки навременна доставка.

Начало 12 3 4 5 6 7 Последната страница 1/18

Определение за дуплексна неръждаема стомана

Дуплексните неръждаеми стомани са семейство неръждаеми стомани. Те се наричат дуплексни (или аустенитно-феритни) класове, тъй като тяхната металургична структура се състои от две фази, аустенит (кубична решетка с лицев център) и ферит (кубична решетка с център на тялото) в приблизително равни пропорции. Това дава на дуплексната неръждаема стомана много от предимствата на аустенитните и феритните семейства стомани, като същевременно минимизира слабостите.

Какви са предимствата на дуплексната неръждаема стомана?

Подобрена сила
Много дуплексни класове са до два пъти по-здрави от аустенитните и феритните класове неръждаема стомана.

Висока якост и пластичност
Дуплексната неръждаема стомана често е по-формоспособна под налягане от феритните класове и осигурява по-голяма издръжливост. Въпреки че често предлагат по-ниски стойности от аустенитните стомани, уникалната структура и характеристики на дуплексната стомана често надделяват над всякакви опасения.

Висока устойчивост на корозия
В зависимост от въпросния клас, дуплексните неръждаеми стомани предлагат сравнима (или по-добра) устойчивост на корозия като обикновените аустенитни класове. За сплави с повишено съдържание на азот, молибден и хром, стоманите показват висока устойчивост както на корозия в пукнатини, така и на хлоридни питинги.

Ефективност на разходите
Дуплексната неръждаема стомана предлага всички горепосочени предимства, като същевременно изисква по-ниски нива на молибден и никел. Това означава, че това е вариант с по-ниска цена от много традиционни аустенитни класове неръждаема стомана. Цената на дуплексните сплави често е по-малко променлива от другите класове стомана, което улеснява изчисляването на разходите -- както на първоначално ниво, така и на ниво през целия живот .По-високата якост и устойчивост на корозия означава също, че много части, направени с дуплексна неръждаема стомана, могат да бъдат по-тънки от техните аустенитни аналогове, осигурявайки по-ниски разходи.

Какви са характеристиките на дуплексната неръждаема стомана?

Устойчивост на корозия

Дуплексните класове неръждаема стомана имат свойства на устойчивост на корозия, еквивалентни или дори по-добри от тези на аустенитните класове. По-високото съдържание на хром в съчетание с молибден му придават по-висока устойчивост на корозия на вдлъбнатини и пукнатини. Еквивалентното число на съпротивлението на питинг (PREN) се използва за класиране на класовете въз основа на тяхната устойчивост на питинг. Колкото по-високо е числото PREN, толкова по-висока ще бъде неговата устойчивост на точкова корозия.

Устойчивост на корозионно напукване (SCC).

Аустенитните класове са податливи на SCC, докато феритните класове имат по-висока устойчивост към него. Дуплексните неръждаеми стомани имат по-добра SCC устойчивост в сравнение с аустенитните класове, но са по-ниски от феритните класове неръждаема стомана. При дуплексни класове неръждаема стомана SCC започва в аустенитната област, но се спира във феритна кристална структура, присъстваща на границата, като по този начин предотвратява разпространението на пукнатини и увеличава времето за работа.

Механична сила

Дуплексните неръждаеми стомани имат по-висока механична якост от аустенитните и феритните класове. Позволява използването на по-тънки секции и помага за намаляване на теглото. Обработката на дуплексна неръждаема стомана е трудна и по-бавна в сравнение с аустенита, поради по-високата му механична якост.

Заваряване

Заваряването е трудно в сравнение с аустенита. Необходим е строг контрол върху входящата топлина и скоростта на охлаждане, за да се избегне образуването на нежелани интерметални фази.

Често срещани видове дуплексна неръждаема стомана

Постни дуплексни неръждаеми стомани
Степените дуплексни марки като LDX 2101® (S32101), UR 2202 (S32202), ATI 2102® (S82011) и 2304 (S32304) се характеризират с относително ниски нива на никел и/или молибден. За да се компенсира намаленото съдържание на никел, който е силен аустенитообразуващ, тези степени имат повишени нива на азот и манган, които осигуряват приемлив фазов баланс аустенит/ферит. Като група постните видове имат висока якост, по-специално граница на провлачване, и проявяват устойчивост на корозия на питинг и пукнатини, която е подобна или малко под тази на аустенитния клас тип 316L. Поради относително високата си граница на провлачване, постните DSS са много подходящи за конструкция на резервоари и структурни приложения.

Стандартни дуплексни неръждаеми стомани
Стандартните дуплексни класове обикновено съдържат {{0}}% хром, 2-3% молибден и 0,15% азот. Класовете в тази категория се използват широко във всички индустриални сектори и 2205 (S32205) се превърна в най-широко използвания дуплексен клас. Класът 2205 има граница на провлачване, която е повече от два пъти по-висока от тази на тип 316 и устойчивост на корозия на цепнатини и пукнатини, която е подобна на аустенитната неръждаема стомана тип 904L. Приложенията за стандартни дуплексни класове включват резервоари, тръбопроводи, технологични съдове и структурни приложения.

Супер дуплексни неръждаеми стомани
Супер дуплексните неръждаеми стомани обикновено съдържат 25% хром, 3.5-4.0% молибден и 0.25-0.27% азот. Устойчивостта на точкова и цепнатина корозия на класовете супер дуплекс е по същество еквивалентна на 6% Mo супер аустенитни неръждаеми стомани. Най-широко използваните супердуплексни класове неръждаема стомана са класовете 2507 (S32750) и Z100 (S32760). Обичайните приложения включват тръбопроводи, топлообменници, резервоари и технологични съдове, използвани за химическа обработка и морски приложения.

Хипердуплексни неръждаеми стомани
Хипердуплексните неръждаеми стомани, S33207 и SAF S32707 са най-силно легираните от дуплексната фамилия и съдържат 26-30% хром, 3.5-5.0 % молибден и 0.30-0.50% азот. Класовете Hyper duplex са предназначени за по-агресивни среди, съдържащи киселина и хлорид. Те се произвеждат в ограничени количества и в момента се предлагат само като безшевни тръби.

Приложения на дуплексна неръждаема стомана

Производство на хартия
Дуплексните неръждаеми стомани са предпочитани пред аустенитните и феритните неръждаеми стомани за производството на съдове, които съдържат белина и други корозивни течности при обработката на хартия.

Обезсоляване
Обезсоляването на морска вода, процес, който представя силно корозивен хлор в среда с висока температура, е стабилен тест за устойчив на корозия материал. Дуплексните неръждаеми стомани се превърнаха в предпочитан материал за производството на изпарители. Могат да бъдат направени и с по-тънки напречни сечения поради по-високата якост и устойчивост на корозия на дуплексните неръждаеми стомани.

Нефт и газ

Разработването на дуплексни неръждаеми стомани с PRE числа над 40 направи възможно производството на компоненти като помпи, тръбопроводи и колектори, които изискват висока устойчивост на точкова и цепнатина корозия, които са от решаващо значение в нефтената и газовата индустрия.

Строителство

Дуплексните неръждаеми стомани се използват в конструкцията на носещи елементи, които също изискват устойчивост на корозия. Типичните приложения включват изграждането на мостове над морска вода или конструкции, които са в непосредствена близост до морето.

Съхранение на храна и напитки

Ниските дуплексни стомани са обещаващи при търговското съхранение на храни и напитки по време на преработката поради тяхната относително ниска цена, като същевременно запазват отлична устойчивост на корозия и здравина.

Процес на дуплексна неръждаема стомана

Горещо валцувани
Горещото валцуване е метод на обработка, използван за оформяне на дуплексна стомана в различни форми, като например: плочи, листове и пръти. Материалът се нагрява и преминава през ролки за постигане на желаната форма и размери. Горещовалцуваната дуплексна стомана се характеризира с подобрени механични свойства.

Закален
Отгряването е процес на термична обработка, който включва нагряване на дуплексна стомана до определена температура и след това бавно охлаждане, за да се облекчи напрежението и да се подобри нейната пластичност. Загрята дуплексна стомана е по-ковка и подходяща за формоване и машинна обработка.

Студено изтеглен
Студеното изтегляне е процес на студена обработка, който включва изтегляне на дуплексна стомана през матрица, за да се намали нейният диаметър или да се постигне специфична форма. Студено изтеглената дуплексна стомана е известна със своята подобрена повърхностна обработка и точност на размерите, което я прави подходяща за прецизни приложения.

Как поддържате дуплексната неръждаема стомана?

Правилно почистване и поддръжка
Най-важната стъпка в поддържането на качеството на стоманата е да се осигури нейното правилно почистване. Това включва премахване на всякакви замърсявания, отломки или корозия, налични по повърхността. Почистването трябва да се извършва с помощта на мек почистващ препарат, топла вода и мека кърпа или четка. След почистване е важно повърхността да се изсуши напълно.

Избягвайте абразивни почистващи препарати
Използването на абразивни почистващи препарати трябва да се избягва, тъй като те могат да причинят драскотини и други повреди по повърхността на дуплексната стомана, което води до влошаване с времето.

Предотвратяване на ръжда
Ръждата може да бъде основен проблем за дуплексната неръждаема стомана. За да го предотвратите, поддържайте стоманата суха и чиста. Освен това използвайте защитно покритие като боя или специално масло, за да предпазите метала от влага и други корозивни елементи.

Дръжте го хладно
Топлината може да бъде вредна, така че е важно да пазите дуплексната стомана далеч от екстремни температури. Ако е необходимо, използвайте изолационни материали, за да сте сигурни, че металът остава хладен.

Използвайте правилните инструменти
Когато работите с дуплексна стомана, уверете се, че използвате инструменти, специално предназначени за неръждаема стомана, за да избегнете повреда.

Съхранявайте внимателно
Правилното съхранение е от решаващо значение за защита на качеството на метала. Съхранявайте го на сухо и чисто място, далеч от екстремни температури. Освен това избягвайте контакт с други метали или корозивни вещества, които могат да повредят повърхността на стоманата.

Редовен преглед
Редовно проверявайте стоманата за признаци на износване. Потърсете признаци на ръжда или други повреди, които биха могли да повлияят на качеството му. Поправете всички повреди или сменете стоманата, ако е необходимо.

Нашият сертификат

Нейната технология за производство на тръби от неръждаема стомана е достигнала средното техническо ниво в света. Той беше признат от десетки проектни компании и се превърна в звезда в Азия.

productcate-1-1

Нашата услуга

Групата се придържа към принципа "обслужване на едно гише, което прави избора по-лесен". Продължаване на посрещането на различните нужди на глобалните клиенти в областта на световната верига за доставки на стомана. Професионален екип по продажбите предоставя на клиентите първокласни услуги. Стриктен екип за снабдяване и проверка на качеството избира висококачествени суровини. Екип за доставка и логистика, който гарантира защитата на транспортирането на продукта.

Свържете се с нас

пишете ни

Email: ss@gneesteel.com

гостува ни

Адрес: No.4-1114, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Тиендзин, Китай

факс

Факс: +86-372-5055135

Свържете се директно

Телефон: +86 15824687445

ТЕЛ: +86-372-5055135

често задавани въпроси

Въпрос: Какви са приложенията на дуплексната неръждаема стомана?

A: Поради отличната си устойчивост на корозия, повишена здравина и достъпна цена, дуплексните неръждаеми стомани са популярни в различни индустрии и пазари, включително:

Офшорни и крайбрежни операции като сондиране за нефт, обезсоляване, пречистване на вода и други промишлени операции.

Химическа и течна обработка.

Военноморски части и компоненти.

Оборудване за контрол на замърсяването.

Производство на целулоза и хартия.

Строителство.

Резервоари за гореща вода и варене.

В: Какво представлява дуплексната неръждаема стомана?

О: Дуплексните неръждаеми стомани са изключително устойчиви на корозия, закалени сплави. Дуплексната плоча от неръждаема стомана съдържа относително високи нива на хром (между 18% и 28%) и ниски до умерени количества никел (между 1,5% и 8%). Високата устойчивост на корозия и отличните механични свойства на дуплексните неръждаеми стомани могат да се отдадат на техния химичен състав и балансирана (дуплексна) микроструктура от приблизително равни обемни проценти на ферит и аустенит. Поради тази дуплексна природа, той ще покаже свойства, характерни както за аустенитни, така и за феритни неръждаеми стомани. Дуплексните неръждаеми стомани в повечето случаи са по-здрави от феритните неръждаеми стомани. Якостта на дуплексните неръждаеми стомани може в някои случаи да бъде двойно по-голяма от тази на аустенитните неръждаеми стомани.

Въпрос: На какво трябва да обърнете внимание при дуплексната неръждаема стомана?

A: Дуплексните неръждаеми стомани също могат да образуват редица нежелани фази, ако стоманата не е обработена правилно, особено при термична обработка. Фази като сигма фазата водят до крехкост, което означава загуба на ударна якост, но сигма фазата също намалява устойчивостта на корозия.

Образуването на сигма фаза е най-вероятно да се случи, когато скоростта на охлаждане по време на производство или заваряване не е достатъчно висока. Колкото по-силно легирана е стоманата, толкова по-голяма е вероятността за образуване на сигма фаза. Следователно супердуплексните неръждаеми стомани са най-склонни към този проблем. Друга форма на крехкост възниква над 475 градуса и все още може да се образува при температури до 300 градуса. Това води до проектни ограничения за максималната работна температура за дуплексни неръждаеми стомани.

Въпрос: Какви са свойствата на дуплексната неръждаема стомана?

A: Добра заваряемост

Дуплексните класове неръждаема стомана обикновено имат добра заваряемост и могат да бъдат заварени, като се използват повечето от методите за заваряване, използвани за аустенитни неръждаеми стомани:

Екранирано електродъгово заваряване (SMAW).

Газова волфрамова електродъгова заварка TIG (GTAW).

Газова електродъгова заварка MIG (GMAW).

Дъгово заваряване с флюсова сърцевина (FCW).

Плазмено дъгово заваряване (PAW).

Заваряване под флюс (SAW).

Лазерно заваряване.

Съпротивително заваряване.

Високочестотно заваряване.

Превъзходна устойчивост на корозия.

Дуплексните класове неръждаема стомана превъзхождат стандартните аустенити по отношение на устойчивостта на корозионно напукване под напрежение. Те също са добри в редица киселинни и алкални среди.

Дуплексното предложение на Outokumpu е уникално: за даден клас аустенитна неръждаема стомана има дуплексен аналог, който не само осигурява подобна устойчивост на корозия, но и два пъти по-голяма якост.

В: Каква е разликата между неръждаема стомана и дуплексна неръждаема стомана?

О: Неръждаемите стомани обхващат няколко класа сплави въз основа на тяхната кристална микроструктура. Една такава класификация е дуплексното разнообразие. Четирите основни класа неръждаема стомана включват аустенитна, феритна, мартензитна, както и дуплекс. Докато аустенитните неръждаеми стомани имат FCC микроструктура, феритните класове имат BCC структура, мартензитните имат центрирана в тялото тетрагонална кристална микроструктура. От друга страна, микроструктурата на дуплексната сплав от неръждаема стомана включва както аустенит, така и ферит в съотношение 50%, което придава на тези стомани техните уникални механични свойства и устойчивост на корозия.

Галванична корозия между неръждаема стомана и дуплексна неръждаема стомана

биметалната корозия, или иначе известна като галванична корозия, е електрохимичен процес, който възниква, когато два различни метала са потопени в проводим разтвор и металите са електрически свързани. При този процес, докато единият метал е защитен, другият се корозира. Възможно е да се предотврати галванична корозия, като се спазват няколко правила. Трябва да се изберат материали с подобен потенциал на корозия, електрическата връзка трябва да бъде прекъсната чрез изолация и накрая, нанасяне на покритие върху двата материала. Прилагането на подходящо покритие предотвратява отделянето на метали от катода или анода, като по този начин подобрява тяхната устойчивост на корозия и ефективно защитава и двата метала.

Декапиране и пасивиране на дуплекс и неръждаема стомана

Пасивацията е явление, което се случва в неръждаемите стомани, които съдържат по-високо съдържание на хром в тяхната сплав. Дуплексните стомани имат хром, вариращ между 19% до около 32% в техните сплави. Тъй като дуплексните неръждаеми стомани съдържат високи нива на хром в тяхната сплав, е възможно повърхността на тези компоненти да образува пасивиран оксиден слой върху повърхността на стоманата. Въпреки това, някои сплави от неръждаема стомана притежават недостатъчно съдържание на хром, за да образуват този самовъзстановяващ се пасивиращ оксиден слой, което води до корозия на материала от окисляване. Окисляването е често срещан проблем, свързан с неръждаемата стомана с ниско съдържание на хром. Възможно е да се подобрят свойствата на устойчивост на корозия на тези сплави от неръждаема стомана, като се подложат на пасивираща обработка.

Декапирането е премахването на люспите, причинени от излагането на материала на високи температури. Везни, които също са били причинени от съседен хромен слой от метал, могат да бъдат елиминирани чрез ецване чрез химическо третиране от външното тяло на сплави от неръждаема стомана. Използването на механични процеси често уврежда или поврежда повърхността на метала. За да се избегнат такива вредни дефекти, е по-лесно да се елиминират излишните метали чрез използването на химически промивки, тъй като те ефективно елиминират допълнителния слой от повърхността на неръждаемата стомана. Този процес използва киселинни разтвори, включително азотна (HNO3) и флуороводородна (HF) киселини

Предимства и недостатъци на дуплекс и неръждаема стомана

Тъй като има множество класове дуплексни и неръждаеми стомани, предимствата и недостатъците, свързани с всеки клас, зависят от приложението, за което трябва да се използва, заедно с химическия състав на класа. Например, класовете аустенитна неръждаема стомана, принадлежащи към серия 300, имат отлична пластичност, подобрена устойчивост на корозия и добра механична якост. Тяхната химия може да бъде променена чрез понижаване или увеличаване на съдържанието на въглерод за специфични цели като заваряване или използване при повишени температури. Тези неръждаеми стомани, принадлежащи към мартензитните и феритните класове, имат по-добра твърдост и свойствата на устойчивост на корозия са по-ниски в сравнение с аустенитните и дуплексните неръждаеми стомани. Тъй като дуплексните неръждаеми стомани са силно легирани, разходите за използването на тези метали може да са високи. Въпреки това цената на класове като 904L е по-висока от някои стандартни дуплексни неръждаеми стомани. Освен фактора цена, има много малко сплави от неръждаема стомана, които могат да се използват при повишени температури, за разлика от никелови сплави като монел, инконел и др. Друг недостатък на тези сплави е тяхната устойчивост на удар, която не е много добра при температури като ниска като -50 степен.

В: Как се прави дуплексна стомана?

A: Производството на дуплексна неръждаема стомана е многоетапен процес на производство и формоване на стомана. Започва с комбинирането на суровини, съдържащи: никел, желязна руда, хром, молибден и други легиращи елементи в електродъгова пещ, в която те се стопяват и смесват заедно. Тази разтопена стомана се премества в конвертор за обезвъглеродяване с аргон и кислород (AOD), в който протичат критични металургични процеси. В преобразувателя AOD газовете се отстраняват от разтопената стомана и крайният състав се регулира чрез добавяне на легиращи елементи. След това стоманата се прехвърля в пещ с кофа, за да могат да се правят модификации на нейните включвания.

След като разтопената стомана бъде приготвена, тя може да бъде отлята в непрекъснато отлети блуми или твърди блокове. Разтопената смес от дуплексна стомана първоначално се втвърдява като напълно феритно твърдо вещество. Въпреки това, докато се охлажда до стайна температура, приблизително половината от материала претърпява фазова трансформация от феритна към аустенитна.

След това тези блуми или блокове се обработват допълнително, обикновено чрез повторно нагряване и коване или валцуване, за да се постигне необходимия диаметър. След това се прилага отгряване в разтвор, процес на термична обработка, за да се гарантира последователността на вътрешната структура на пръта. След отгряване прътите се охлаждат, за да се постигнат желаните свойства. Накрая, за да осигурят постоянен завършек на повърхността, прътите се подлагат на механично обелване, за да се отстрани неравномерната повърхност, което води до завършен дуплексен продукт от неръждаема стомана.

В: Какво е съдържанието на въглерод в дуплексната стомана?

О: Съдържанието на въглерод в дуплексната стомана обикновено е под 0.04%. Съдържанието на хром (Cr) и никел (Ni) може да се регулира съответно в диапазона от 20% до 30% и под 9,5%. Дуплексната неръждаема стомана също съдържа незначителни легиращи елементи като: молибден, азот, волфрам и мед.

В: Какви са обичайните форми на дуплексен стоманен материал?

О: Дуплексната стомана се предлага в различни форми, за да отговори на различни индустриални и инженерни нужди, включително:

Фитинги и фланци

Дуплексните стоманени фитинги и фланци са основни компоненти в тръбопроводните системи, осигуряващи здрави връзки, които могат да издържат на тежки условия. Тяхната устойчивост на корозия и здравина ги прави подходящи за приложения в индустрии като: нефт и газ, химическа обработка и морско инженерство.

Тръба

Дуплексните стоманени тръби се използват широко за пренос на течности и газове при взискателни условия. Те предлагат превъзходна устойчивост на корозия, което ги прави идеални за транспортиране на корозивни вещества в индустрии като: нефтохимикали, целулоза и хартия и обезсоляване.

Плоча

Дуплексните стоманени плочи са плоски, широки листове от материал, които намират приложение в структурни и индустриални проекти. Тяхната висока якост и устойчивост на корозия ги прави ценни за конструиране на съдове под налягане, резервоари за съхранение и различни структурни компоненти.

Лист

Дуплексните стоманени листове са по-тънки от плочите и често се използват в приложения, изискващи леки, но издръжливи материали. Те обикновено се използват в архитектурни облицовки, кухненско оборудване и декоративни панели.

тръба

Дуплексните стоманени тръби се използват за пренос на течности или газове, особено в ситуации, при които устойчивостта на корозия е от първостепенно значение. Те са неразделна част от индустрии като: химическа обработка, офшорни сондажи и производство на топлообменници.

Бар

Дуплексните стоманени пръти се предлагат в различни форми, включително: кръгли, квадратни и шестоъгълни и се използват в приложения като: валове, крепежни елементи и клапани. Тяхната комбинация от здравина и устойчивост на корозия ги прави универсални в механичен и индустриален контекст.

Въпрос: Какви са предимствата от използването на дуплексна стомана?

A: Дуплексната неръждаема стомана предлага много предимства в сравнение с традиционните видове аустенитна и феритна неръждаема стомана. Това са:

Често показват до два пъти по-голяма якост както от аустенитните, така и от феритните класове неръждаема стомана.

Впечатляваща формоспособност под налягане, надминаваща тази на феритните класове и предлага превъзходна якост.

В зависимост от конкретния клас, дуплексните неръждаеми стомани осигуряват сравнима или дори по-добра устойчивост на корозия в сравнение с обикновените аустенитни класове. Сплавите с повишени нива на азот, молибден и хром проявяват забележителна устойчивост на корозия на пукнатини и хл.

Предлага превъзходни механични свойства в сравнение с феритната неръждаема стомана, особено по отношение на пластичната якост.

Демонстрира значително подобрени възможности за студена обработка и студено формоване в сравнение с феритна неръждаема стомана.

Обикновено не се изисква предварително загряване или топлинна обработка след заваряване, което опростява процеса на заваряване.

Гъвкавостта на дуплексната неръждаема стомана се простира до по-широка гама от приложения в сравнение с феритната неръждаема стомана.

В: Каква е разликата между дуплексна стомана и неръждаема стомана 304?

A: Дуплексната неръждаема стомана, особено дуплексната неръждаема стомана 2205, се отличава от аустенитната неръждаема стомана 304 предимно в три ключови аспекта. Първо, нейната граница на провлачване е значително по-висока - повече от два пъти тази на обикновената аустенитна неръждаема стомана. Тази повишена якост позволява изграждането на резервоари за съхранение и съдове под налягане с по-тънки стени, което в крайна сметка намалява разходите за материали. Второ, той може да се похвали с изключителна устойчивост на корозионно напукване под напрежение, надминавайки възможностите на аустенитната неръждаема стомана в това отношение. И накрая, неговите механични свойства са превъзходни, с капацитета да абсорбира повече енергия при динамични или статични условия на натоварване, което го прави по-устойчив при сценарии, включващи внезапни инциденти като сблъсъци или експлозии.

Важно е обаче да се вземат предвид някои недостатъци, когато се сравнява дуплексната неръждаема стомана с аустенитната неръждаема стомана. Дуплексната стомана има ограничена гъвкавост в приложенията, което налага контрол на температурата под 250 градуса. Неговата пластична издръжливост е по-ниска, което води до по-ниска студена и гореща обработка и ефективност на формоване в сравнение с аустенитната неръждаема стомана. Освен това има среднотемпературна крехка зона, изискваща строг контрол при процесите на топлинна обработка и заваряване, за да се предотврати образуването на вредни фази и влошаване на производителността.

Въпрос: Каква е разликата между дуплексната стомана и неръждаемата стомана 316?

A: Основната разлика между дуплекс и неръждаема стомана 316 е в техния състав. Дуплексната неръждаема стомана има повече хром, молибден и азот, което я прави по-здрава и устойчива на корозия при по-високи температури. Докато неръждаемата стомана 316 проявява отлична устойчивост на корозивни среди в рамките на фамилията 300, дуплексната неръждаема стомана предлага значително по-голяма устойчивост на корозивна питинг, особено в присъствието на хлорид. Дуплексната стомана също е по-пластична, което позволява сложно оформяне.

По отношение на здравина и издръжливост дуплексната стомана превъзхожда 316, поради устойчивостта си на различни корозивни среди. Той е идеален за приложения с голямо напрежение като клапани и помпи, които се нуждаят от дълъг живот.

В: Каква е разликата между дуплексна стомана и неръждаема стомана 201?

A: Дуплексната стомана и неръждаемата стомана 201 показват различни разлики в състава, свойствата и приложенията. Дуплексната неръждаема стомана се характеризира със своята двуфазна микроструктура, включваща както аустенитни, така и феритни фази, обикновено в съотношение 50-50. Съдържа по-високи нива на хром, никел, молибден и азот, осигуряващи изключителна устойчивост на корозия, особено в богати на хлорид среди, и превъзходни механични свойства, включително здравина и издръжливост. Следователно дуплексната стомана намира своята ниша във взискателни приложения като: химическа обработка, морска среда и структурни компоненти, в които както устойчивостта на корозия, така и здравината са критични.

За разлика от това, неръждаемата стомана 201 е аустенитна неръждаема стомана с по-прост състав на сплавта, състояща се основно от желязо, хром и никел. Въпреки че предлага добра обща устойчивост на корозия, тя не отговаря на устойчивостта на корозия и механичните свойства на дуплексната неръждаема стомана. В резултат на това неръждаемата стомана 201 обикновено се използва в по-малко взискателни приложения, включително: кухненски уреди, съдове за готвене, прибори и декоративни облицовки, за които изискванията за устойчивост на корозия и механична якост са по-малко строги.

В: Защо се добавя азот към дуплексната неръждаема стомана?

A: Стабилизиране на аустенит: Азотът е легиращ елемент, който спомага за стабилизирането на аустенитната фаза в дуплексните неръждаеми стомани. В сравнение само с ферит, тази фаза подобрява здравината, издръжливостта и устойчивостта на корозия.

Устойчивост на корозия: Азотът повишава устойчивостта на дуплексните неръждаеми стомани към различни форми на корозия, като точкова и цепнатина. Азотът насърчава образуването на известния пасивен защитен филм на неръждаемата стомана върху повърхността, който помага да се устои на атака от корозивни среди.

Якост и издръжливост: Азотът укрепва матрицата на сплавта чрез укрепване с твърд разтвор, което подобрява механичните свойства на дуплексните неръждаеми стомани. Той подобрява границата на провлачване, якостта на опън и якостта на удар, което го прави подходящ за взискателни структурни приложения.

Ефективни добавки: Азотното легиране предлага рентабилна алтернатива за повишаване на производителността на сплавта в сравнение с други легиращи елементи като никел или молибден. Това позволява на леярните да създават сплави с желани свойства, без значително да увеличават материалните разходи.

В: Какви видове дуплексна неръждаема стомана има и къде обикновено се използват?

A: 2205 (UNS S32205/S31803)

Този клас е известен с добра обща устойчивост на корозия, предлагайки превъзходна производителност спрямо 316L в повечето среди.

Неговото високо съдържание на хром, молибден и азот е устойчиво на хлътване, пукнатини и обща корозия.

Въпреки това, той е неподходящ за приложения, изискващи продължително излагане на температури над 300 градуса поради утаяване на крехки микроструктури.

Типичните приложения включват:

Химическа обработка, транспорт и съхранение: Клас 2205 се използва в съдове под налягане, резервоари, тръбопроводи и топлообменници в химическата промишленост.

Проучване и обработка на нефт и газ: Подходящ е за офшорни платформи, тръбопроводи и оборудване, изложени на корозивни среди в нефтената и газовата индустрия.

Инсталации за обезсоляване: Степен 2205 се използва в инсталации за обезсоляване на морска вода поради своята устойчивост на хлоридна корозия.

Морски приложения: Използва се в корабостроенето, офшорни конструкции и морско оборудване. Използва се в корабостроенето, офшорни структури и морско оборудване.

Целулозно-хартиена промишленост: Клас 2205 се използва в оборудване за производство на целулоза и хартия, където устойчивостта на корозия е от решаващо значение.

2507 (УНС С32750)

Този клас супер дуплекс има много висока устойчивост на корозия на цепнатини и пукнатини благодарение на високото си съдържание на молибден и хром.

Той предлага висока якост, но също така може да претърпи крехкост, ако е изложен на високи температури за продължително време.

Дуплексната неръждаема стомана клас 2507 често се използва в екстремни среди като инсталации за обезсоляване, системи за морска вода и нефтохимическа промишленост.

Типичните приложения включват:

Оборудване за химическа обработка: Клас 2507 е подходящ за оборудване, използвано при производство и работа с химикали, киселини и разтворители.

Нефтена и газова промишленост: Използва се в офшорни платформи, подводно оборудване и тръбопроводи поради устойчивостта си на корозия в морска вода и сурови среди.

Инсталации за обезсоляване: Корозионната устойчивост на сплавта я прави подходяща за използване в инсталации за обезсоляване, където влиза в контакт с богата на хлорид морска вода.

Целулозно-хартиена промишленост: Степен 2507 се използва в оборудване като биореактори, перални машини за избелване и изпарители поради устойчивостта си на корозивни химикали, използвани в процеса на производство на хартия.

LDX 2101 (UNS S32101)

Като бедна дуплексна неръждаема стомана, LDX 2101 предлага добра обща устойчивост на корозия, по-добра от 304, но не толкова добра, колкото 316.

Характеризира се с висока якост и добра устойчивост на корозионно напукване под напрежение.

Той е по-евтин, защото използва по-малко никел и молибден, но може да бъде по-труден за получаване в зависимост от пазарните условия.

Често срещаните приложения включват:

Химическа обработка: Корозионната устойчивост на LDX 2101 го прави подходящ за оборудване и компоненти, използвани в заводи за химическа обработка.

Нефтена и газова промишленост: LDX 2101 може да се използва в офшорни платформи, тръбопроводи и друго оборудване, изложено на корозивни среди в нефтената и газовата промишленост.

Инсталации за обезсоляване: Устойчивостта на LDX 2101 на корозия и хлоридно корозионно напукване го прави подходящ за инсталации за обезсоляване, където се обработва морска вода.

Обработка на храни: устойчивостта на корозия и добрата обработваемост на LDX 2101 го правят подходящ за оборудване за обработка и съхранение на храни.

Конструкция: LDX 2101 може да се използва в структурни приложения, изискващи устойчивост на корозия, като например мостове и сгради.

2304 (УНС С32304)

Друг слаб дуплекс, 2304 предлага устойчивост на корозия, подобна на 316L, но с по-висока якост.

Въпреки това, той е податлив на точкова корозия в среда, богата на хлорид.

Често се използва в строителството, архитектурата и в целулозно-хартиената промишленост.

Някои идеални конкретни приложения включват:

Химическа обработка: Конструкцията на химически танкери, товарни цистерни и резервоари за съхранение поради устойчивостта на корозия на клас 2304.

Нефтена и газова индустрия: офшорни платформи, тръбопроводи и подводно оборудване в нефтената и газовата индустрия.

Целулозно-хартиена промишленост: Топлообменници, биорегенератори и кули за избелване, котли за възстановяване, тръбопроводни системи и друго оборудване.

Строителство: Архитектурни конструкции и компоненти, включително фасади, греди, колони, ферми, парапети, декоративни елементи, покриви и облицовки.

ЗЕРОН 100 (УНС С32760)

Подобно на 2507 (UNS S32750), този супер дуплексен клас предлага висока устойчивост на корозия на питинг и пукнатини. Той също така осигурява добра устойчивост на сулфидно корозионно напукване.

Въпреки това, подобно на други класове супер дуплекс, той е податлив на крехкост при високи температури.

Типичните приложения включват:

Нефтена и газова промишленост: Zeron 100 обикновено се използва в офшорното производство на нефт и газ, осигурявайки надеждна устойчивост на корозия в среди с морска вода и кисели газове.

Химическа обработка: Използва се в химически преработвателни предприятия в тръбопроводни системи, топлообменници, клапани и фитинги, съдове под налягане и резервоари за съхранение на химикали.

Инсталации за обезсоляване: Може да издържи на корозивните ефекти на морската вода, което го прави идеален за използване в оборудване за обратна осмоза (RO), резервоари за пълнене, единици за отстраняване на сулфати и оборудване за десулфуризация на димни газове (FGD).

Нефтохимическа, хартиена и целулозна промишленост и морска промишленост: Този клас често се среща в топлообменници, съдове под налягане и тръбопроводни системи.

В: Какви са методите за заваряване на дуплексна неръждаема стомана?

A: Квалифицирани заварчици могат да заваряват дуплексни листове от неръждаема стомана или дуплексни профили от неръждаема стомана, като използват обичайните методи за заваряване за високолегирани стомани. Тук могат да се намерят: заваряване под флюс, заваряване в инертен газ с волфрам, плазмено заваряване, заваряване с метална дъга в активен газ, лазерно заваряване и електролъчево заваряване. Процесът на охлаждане след заваряване оказва значително влияние върху съотношението аустенит-ферит на материала при стайна температура. По този начин забавеното охлаждане води до по-високо съдържание на аустенит и като цяло закаляване до по-ниско съдържание на аустенит. Изборът на подходящ процес на заваряване, като правилната геометрия на шева, осигурява лесно регулиране на доста прецизното съотношение аустенит-ферит. По този въпрос е важно да се осигури бавна скорост на охлаждане между температурите от 1100 градуса по Целзий и 1000 градуса по Целзий. Температурата на заваръчния шев трябва да премине от 950 до 700 градуса по Целзий в рамките на две минути, за да се избегнат нежелани валежи. Трябва да се поддържа висока скорост на охлаждане до достигане на температура от 300 градуса по Целзий. Super Duplex също може да се заварява подобно на високолегирана стомана, следователно с добри резултати.

Ние сме добре известни като един от водещите доставчици на двустранна неръждаема стомана в Китай. Горещо ви приветстваме да закупите или продадете на едро висококачествена дуплексна неръждаема стомана на склад тук и да получите безплатна проба от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас. компонент от неръждаема стомана от неръждаема стомана, съдове от неръждаема стомана от неръждаема стомана, Работа от неръждаема стомана от неръждаема стомана