Медни сплави

Вашият водещ доставчик на медни сплави

GNEE Steel Group е предприятие, интегрирано във веригата за доставки, включващо стоманени плочи, намотки, профили, външен ландшафтен дизайн и обработка. Нашите продукти включват супер сплави, сплави Inconel, сплави Incoloy, сплави Monel, дуплексна неръждаема стомана, сплави Hastelloy, титанови сплави, медни сплави, алуминиеви сплави, циркониеви сплави, танталова сплав, ниобиева сплав, молибденова сплав, волфрамова сплав, тръби от неръждаема стомана и Тръби, плочи и листове от неръждаема стомана, бобини от неръждаема стомана, фитинги за тръби от неръждаема стомана, пръти и пръти от неръждаема стомана.

Защо да изберете нас?

Богат опит

GNEE Steel Group е основана през 2008 г. и има повече от 10 години опит в производството на стомана.

Решение на едно гише

GNEE Steel Group е професионално предприятие за верига за доставки на стоманени продукти на едно гише, което обхваща продуктови изследвания и разработки, продажби, промоция и предоставяне на професионални услуги.

Широк пазар

Продуктите на компанията се продават в Европа, Австралия и се изнасят в повече от 70 страни по света. Той има общо повече от 800 глобални кооперативни предприятия, които включват 15 корабостроителни компании, 143 компании за инженерни проекти и 23 производители на бойлерни машини.

Доставка навреме

Годишният ни обем на продажбите на продукти е 1 милион тона, инвентарът ни е 200,000 тона, а годишният ни обем на износ достигна 80,000 тона, осигурявайки навременна доставка.

Начало 12 Последната страница 1/2

Определение за медни сплави

Медните сплави са метални сплави, които имат мед като основен компонент. Имат висока устойчивост на корозия. Най-известните традиционни видове са бронз, където калайът е значително допълнение, и месинг, вместо него се използва цинк.

Какви са предимствата на медните сплави?

Дълъг живот, осигурен от устойчивост на корозия
Медните сплави се хвалят за превъзходната си устойчивост на корозия. Това се дължи на естествената способност на медта да образува защитен оксиден слой върху повърхността си, когато е изложен на въздух, който действа като бариера срещу корозия. Добавянето на други елементи към медта, като калай, никел и цинк, може допълнително да подобри устойчивостта на корозия на медните сплави.

Висока проводимост, отговаряща на различни условия
Освен с дълъг живот, медните сплави са известни и с високата си електропроводимост, която отстъпва само на среброто. Медните сплави имат голям брой свободни електрони, които могат лесно да се движат през материала, позволявайки на електричеството да тече с минимално съпротивление. Това свойство прави медните сплави жизнеспособни за електрически и електронни приложения.
Едно от най-честите приложения на медни сплави е в електрическите кабели. Медното окабеляване се използва в домове, търговски сгради и индустриални приложения поради високата си проводимост и ниско съпротивление. Медните сплави се използват и в електрически съединители, ключове и други електрически компоненти, които изискват надеждна и ефективна работа.
В допълнение към тяхната висока електропроводимост, медните сплави имат и страхотна топлопроводимост. Това свойство прави медните сплави идеални за използване в топлообменници и други приложения, които изискват ефективен пренос на топлина.

Устойчивост на биообрастяне и отблъсква водорасли и раковини
Естествените антимикробни свойства на медта, съчетани със способността й да образува защитен оксиден слой, я правят приложим материал за морски приложения. Медните сплави могат ефективно да инхибират растежа на микроорганизми, като бактерии и водорасли, върху техните повърхности, като намаляват натрупването на биозамърсяване и подобряват работата и ефективността на морските структури.
Установено е, че по-специално медно-никелови сплави са много ефективни за предотвратяване на биообрастване. Тези сплави могат да устоят на прикрепването на морски организми и обикновено се използват в морски приложения, като корабни корпуси, витла и тръбопроводни системи.

Запазване на здравина, здравина и чупливост
Медните сплави са добре известни със своите отлични механични свойства, включително висока якост, пластичност и издръжливост. Тези свойства правят медните сплави перфектен материал за широк спектър от приложения, особено тези, които изискват надеждна работа при трудни условия.
Повечето медни сплави могат да запазят своята якост и механични свойства в широк диапазон от температури и среди. Медно-никеловите сплави, например, имат висока якост и издръжливост дори при ниски температури, което ги прави подходящи за използване в криогенни приложения. Медно-цинковите сплави, като месинг, също са признати за тяхната висока якост и издръжливост и обикновено се използват в приложения, които изискват добра устойчивост на износване, като червячни зъбни колела и лагери.
Медните сплави също са известни със своята устойчивост на умора и корозионно напукване. Тези свойства правят медните сплави предпочитан материал за приложения, които изискват надеждна работа за дълги периоди от време, като например в космическите и автомобилните приложения.

Отлична обработваемост и лекота на производство
Медните сплави имат отлична обработваемост поради тяхната уникална комбинация от свойства, включително тяхната висока топлопроводимост, ниска твърдост и добра пластичност. Тези свойства позволяват медните сплави лесно да се обработват, оформят и оформят в сложни части и компоненти.
Високата топлопроводимост означава, че медните сплави разсейват топлината бързо по време на обработка, намалявайки риска от термично увреждане на детайла и режещия инструмент. В допълнение, ниската твърдост на медните сплави означава, че те могат да бъдат обработвани с ниски сили на рязане и скорости, което намалява износването на инструмента и увеличава живота на инструмента.
С други думи, медните сплави са оборудвани с отлична обработваемост. Медните сплави са по-меки от много други метали, като стомана и титан, което ги прави по-лесни за обработка и формоване в сложни форми и части. Това свойство прави медните сплави подходящ материал за широк спектър от процеси на обработка и производство, включително фрезоване, струговане, пробиване и шлайфане.

Какви са характеристиките на медните сплави?

Електропроводимост
Както вече споменахме, медта предлага добра електрическа проводимост. Докато някои медни сплави са по-проводими от други, всички медни сплави са електропроводими до известна степен.

Висока топлопроводимост
Медта е отличен проводник на топлина, което я прави подходяща за приложения, изискващи бърз пренос на топлина.

Немагнитен
Медта не създава искри и не е магнитна, което я прави идеален избор за специални инструменти и военни приложения.

Рециклируеми
Медта може да бъде рециклирана безкрайно много пъти, без да губи нито едно от свойствата си.

Устойчивост на корозия

Медта има ниска реактивност, което означава, че не е склонна да корозира, когато е изложена на различни елементи като влага, определени химикали и др.

Издръжливост

Медта и медните сплави са много здрави и издръжливи, което позволява дълготрайни продукти и оборудване.

Антимикробни свойства

Специално е доказано, че медните сплави намаляват микробното замърсяване, което ги прави отлично допълнение към съществуващите практики за контрол на инфекциите.

Често срещани видове медни сплави

Електролитно-твърда мед (ETP).
Електролитната твърда катранна мед, UNS C11000, е чиста мед (с максимум 0,0355% примеси), рафинирана чрез процес на електролитно рафиниране, и е най-широко използваният клас на мед по целия свят. ETP има минимален рейтинг на проводимост от 100% IACS и се изисква да бъде 99,9% чистота. Има 0,02% до 0,04% съдържание на кислород (типично). Електрическото окабеляване е най-важният пазар за медната промишленост. Това включва структурно захранващо окабеляване, електроразпределителен кабел, кабел за уреди, комуникационен кабел, автомобилен проводник и кабел и магнитен проводник. Приблизително половината от цялата добита мед се използва за електрически проводници и кабелни проводници. Чистата мед има най-добрата електрическа и топлопроводимост от всеки търговски метал. Проводимостта на медта е 97% от тази на среброто. Поради много по-ниската си цена и по-голямото изобилие, медта традиционно е стандартният материал, използван за приложения за пренос на електроенергия.

Месинг
Месингът е общият термин за набор от медно-цинкови сплави. Месингът може да бъде легиран с цинк в различни пропорции, което води до материал с различни механични, корозионни и термични свойства. Повишените количества цинк осигуряват на материала подобрена здравина и пластичност. Месингите със съдържание на мед над 63% са най-пластичните от всички медни сплави и се оформят чрез сложни операции на студено формоване. Месингът има по-висока ковкост от бронза или цинка. Сравнително ниската точка на топене на месинга и неговата течливост го правят сравнително лесен за леене материал. Месингът може да варира в цвят на повърхността от червено до жълто в зависимост от съдържанието на цинк. Някои от обичайните употреби на месингови сплави включват бижута, брави, панти, зъбни колела, лагери, съединители за маркучи, гилзи за боеприпаси, автомобилни радиатори, музикални инструменти, електронни опаковки и монети. Месингът и бронзът са обичайни инженерни материали в съвременната архитектура и се използват главно за покриви и фасадни облицовки поради техния визуален вид.

бронз
Бронзът е семейство от сплави на медна основа, традиционно легирани с калай, но може да се отнася за сплави от мед и други елементи (например алуминий, силиций и никел). Бронзът е малко по-здрав от месинга, но въпреки това има висока степен на устойчивост на корозия. Обикновено се използват, когато освен устойчивост на корозия се изискват и добри свойства на опън. Например, берилиевата мед достига най-голямата якост (до 1400 MPa) от всички сплави на медна основа.

Медно-никелова сплав
Cupronickels са медно-никелови сплави, които обикновено съдържат от 60 до 90 процента мед и никел като основен легиращ елемент. Двете основни сплави са 90/10 и 70/30. Могат да се съдържат и други укрепващи елементи, като манган и желязо. Мелхиорът има отлична устойчивост на корозия, причинена от морска вода. Въпреки високото съдържание на мед, мелхиорът е сребрист на цвят. Добавянето на никел към медта също подобрява здравината и устойчивостта на корозия, но се запазва добра пластичност.

Никел сребро
Никелово сребро, известно още като немско сребро, никелов месинг или алпака, е медна сплав с никел и често цинк. Например UNS C75700 никелово сребро 65-12 медна сплав има добра устойчивост на корозия и потъмняване и висока способност за формоване. Никел среброто е наречено поради сребристия си вид, но не съдържа елементарно сребро, освен ако не е покрито.

Процес на медни сплави

Минен
Добивът на медни руди обикновено се извършва в големи открити мини. Това са отворени, стъпаловидни дупки в земята, които постепенно се изкопават по-дълбоко. Експлозивите се използват за взривяване на скалата и получените камъни се транспортират за раздробяване на по-малки парчета за обработка.

Екстракция
Според двата често срещани вида медна руда има два основни процеса на пречистване. За оксидните руди се използва хидрометалургичен процес. Натрошената руда се натрупва и разтвор за извличане на киселина се просмуква през купчината. Това създава бременен разтвор за излугване. За сулфидни руди се използва пирометалургичен процес. Добивът на рудата се извършва чрез пенна флотация и уплътняване според плътността на частиците.

Пречистване
За оксидни руди се използва хидрометалургия. Това означава, че пълният разтвор за излугване се изпраща в процес на екстракция с разтворител, за да се концентрира медта в разтвора. Този разтвор след това се изпраща към електродобив, където електричеството се използва за отлагане на твърдата мед. За сулфидните руди се използва пирометалургия, което означава, че се използва топилна пещ за получаване на суровата мед. След това се пречиства допълнително чрез електрорафиниране.

Легиране
Медните сплави се произвеждат чрез първо разтопяване на легиращия материал и след това разтопяване на медта, за да се добави към него. След това разтопената смес се отлива и се оставя да се охлади и втвърди.

Електрорефиниране
Електрорафинирането на мед включва електролитно разтваряне на нечист меден материал в разтвор. Чистата мед се отлага електрохимично върху електрод чрез прилагане на електрически ток през разтвора. Това премахва примесите от медта, за да се постигне по-висока чистота. Процесът обаче е скъп и има много голямо потребление на електроенергия.

Как поддържате медни сплави?

Почиствайте редовно и нежно
Редовното и внимателно почистване на вашите части от медна сплав е най-добрият начин да ги поддържате. Можете да използвате мека кърпа, потопена в топла сапунена вода, за да избършете внимателно мръсотията, праха и маслата от предметите си. Ако е необходимо по-щателно почистване, използвайте мек разтвор на почистващ препарат или почистващ препарат на алкохолна основа с хладка вода, за да премахнете потъмняването и окисляването от детайла. Не използвайте абразивни материали като стоманена вълна или подложки за почистване, тъй като това може да повреди покритието на артикула.

Съхранявайте правилно
Правилното съхранение на вашите части от медна сплав е от съществено значение за поддържането им в добро състояние с течение на времето. Когато съхранявате всякакъв вид метални произведения на изкуството, важно е да ги пазите от екстремни температури (горещи или студени), влажна среда и пряка слънчева светлина – всички неща, които могат да причинят корозия или обезцветяване с течение на времето. Съхраняването на предмети в херметически затворени контейнери също ще помогне за предотвратяване на потъмняване поради излагане на кислород във въздуха. Освен това се уверете, че други метали няма да се трият един в друг, защото това ще причини драскотини по повърхността на вашите части от медна сплав.

Ограничете излагането на влага
Когато носите бижута от медна сплав като пръстени или огърлици, опитайте се да не ги излагате на прекомерна влага, като пот или плувни басейни, за дълги периоди от време, тъй като това може да причини обезцветяване или потъмняване на повърхността на парчето. Най-добре е да премахнете всички бижута преди душ или плуване, за да можете да запазите оригиналния им блясък за по-дълго време.

Съображенията за закупуване

Електропроводимост
Медта има най-висока проводимост от инженерните метали. Могат да се добавят сребро или други елементи за увеличаване на якостта, устойчивостта на омекване или други свойства без голяма загуба на проводимост.

Топлопроводимост
Това свойство е подобно на електрическата проводимост. За това свойство могат да се използват сплави от мед, където добрата устойчивост на корозия компенсира загубата на проводимост с повишено легиране.

Цвят и външен вид
Много от медните сплави имат отличителен цвят, който може да се промени, когато обектът изветри. За повечето сплави е лесно да се подготви и поддържа повърхността до висок стандарт, дори при неблагоприятни условия на корозия. Много от сплавите се използват в декоративни приложения, или в тяхната естествена форма, или след метално покритие. Сплавите имат специфични цветове, вариращи от розовото на медта през жълто, златно и зелено до тъмен бронз в изветряло състояние. Излагането на атмосфера може да доведе до зелена или бронзова повърхност, а предварително патинираните сплави се предлагат в някои продуктови форми.

Лесно производство
Повечето от сплавите могат лесно да бъдат отлети, горещо или студено формовани, машинно обработени, съединени и т.н. Тези сплави често са стандартът, с който се сравняват други метали.

Нашият сертификат

Нейната технология за производство на тръби от неръждаема стомана е достигнала средното техническо ниво в света. Той беше признат от десетки проектни компании и се превърна в звезда в Азия.

productcate-1-1

Нашата услуга

Групата се придържа към принципа "обслужване на едно гише, което прави избора по-лесен". Продължаване на посрещането на различните нужди на глобалните клиенти в областта на световната верига за доставки на стомана. Професионален екип по продажбите предоставя на клиентите първокласни услуги. Стриктен екип за снабдяване и проверка на качеството избира висококачествени суровини. Екип за доставка и логистика, който гарантира защитата на транспортирането на продукта.

Свържете се с нас

пишете ни

Email: ss@gneesteel.com

гостува ни

Адрес: No.4-1114, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Тиендзин, Китай

факс

Факс: +86-372-5055135

Свържете се директно

Телефон: +86 15824687445

ТЕЛ: +86-372-5055135

често задавани въпроси

Въпрос: Каква е употребата на мед и медни сплави?

О: Исторически легирането на мед с друг метал, например калай за получаване на бронз, е било практикувано за първи път около 4000 години след откриването на топенето на мед и около 2000 години след като "естественият бронз" е влязъл в обща употреба. Древна цивилизация се определя като в бронзовата епоха или чрез производство на бронз чрез топене на собствена мед и сплав с калай, арсен или други метали. Основните приложения на медта са електрически кабели (60%), покривни и водопроводни инсталации (20%) и промишлени машини (15%). Медта се използва най-вече като чист метал, но когато се изисква по-голяма твърдост, тя се влага в сплави като месинг и бронз (5% от общата употреба). Медта и сплавите на медна основа, включително месинг (Cu-Zn) и бронз (Cu-Sn), се използват широко в различни индустриални и обществени приложения. Някои от обичайните употреби на месингови сплави включват бижута, брави, панти, зъбни колела, лагери, гилзи за боеприпаси, автомобилни радиатори, музикални инструменти, електронни опаковки и монети. Бронз или бронзоподобни сплави и смеси са били използвани за монети за по-дълъг период от време. все още се използва широко днес за пружини, лагери, втулки, пилотни лагери на автомобилни трансмисии и подобни фитинги и е особено често срещан в лагерите на малки електрически двигатели. Месингът и бронзът са обичайни инженерни материали в съвременната архитектура и се използват главно за покриви и фасадни облицовки поради техния визуален вид.

Въпрос: Какви са свойствата на медните сплави?

О: Свойствата на материала са интензивни свойства, което означава, че са независими от количеството маса и могат да варират от място на място в системата във всеки един момент. Основата на материалознанието включва изучаване на структурата на материалите и свързването им с техните свойства (механични, електрически и т.н.). След като учен по материали знае за тази корелация структура-свойство, той може да продължи да изучава относителната производителност на даден материал в дадено приложение. Основните определящи фактори за структурата на даден материал и по този начин за неговите свойства са неговите съставни химични елементи и начинът, по който е бил обработен в крайната си форма.

Механични свойства на медни сплави

Материалите често се избират за различни приложения, защото имат желани комбинации от механични характеристики. За структурни приложения свойствата на материала са от решаващо значение и инженерите трябва да ги вземат предвид.

Якост на медни сплави

В механиката на материалите, якостта на материала е неговата способност да издържа на приложен товар без повреда или пластична деформация. Якостта на материалите основно разглежда връзката между външните натоварвания, приложени към материала, и произтичащата от това деформация или промяна в размерите на материала. Якостта на материала е неговата способност да издържа на това приложено натоварване без разрушаване или пластична деформация.

Максимална якост на опън

Пределната якост на опън на електролитно-твърдата катран (ETP) мед е около 250 MPa.

Пределната якост на опън на патронния месинг – UNS C26000 е около 315 MPa.

Пределната якост на опън на алуминиевия бронз – UNS C95400 е около 550 MPa.

Пределната якост на опън на калаен бронз – UNS C90500 – оръжеен метал е около 310 MPa.

Пределната якост на опън на меден берилий – UNS C17200 е около 1380 MPa.

Пределната якост на опън на мелхиор – UNS C70600 е около 275 MPa.

Максималната якост на опън на никелово сребро – UNS C75700 е около 400 MPa.

Пределната якост на опън е максималната на инженерната крива напрежение-деформация. Това съответства на максималното напрежение, което може да бъде издържано от конструкция в опън. Крайната якост на опън често се съкращава до „якост на опън“ или дори до „крайна“. Ако това напрежение се прилага и поддържа, ще се получи счупване. Често тази стойност е значително по-висока от границата на провлачване (до 50 до 60 процента повече от провлачването за някои видове метали). Когато пластичен материал достигне крайната си якост, той изпитва прегъване, където площта на напречното сечение намалява локално. Кривата напрежение-деформация не съдържа напрежение, по-високо от крайната якост. Въпреки че деформациите могат да продължат да се увеличават, напрежението обикновено намалява след достигане на крайната якост. Това е интензивна собственост; следователно неговата стойност не зависи от размера на изпитвания образец. Въпреки това, той зависи от други фактори, като например подготовката на образеца, наличието или липсата на повърхностни дефекти и температурата на изпитваната среда и материала. Пределните якости на опън варират от 50 MPa за алуминий до 3000 MPa за стомани с много висока якост.

Провлачване

Доказателствената якост на електролитно-здравата катран (ETP) мед е между 60-300 MPa.

Граница на провлачване на алуминиев бронз – UNS C95400 е около 250 MPa.

Граница на провлачване на калаен бронз – UNS C90500 – оръжеен метал е около 150 MPa.

Граница на провлачване на меден берилий – UNS C17200 е около 1100 MPa.

Граница на провлачане на мелхиор – UNS C70600 е около 105 MPa.

Граница на провлачане на никел сребро – UNS C75700 е около 170 MPa.

Границата на провлачване е точката на кривата напрежение-деформация, която показва границата на еластичното поведение и началното пластично поведение. Граница на провлачване или напрежение на провлачване е свойството на материала, дефинирано като напрежението, при което материалът започва да се деформира пластично, докато границата на провлачване е точката, в която започва нелинейната (еластична + пластична) деформация. Преди границата на провлачване материалът ще се деформира еластично и ще се върне в първоначалната си форма, когато приложеното напрежение бъде премахнато. След преминаване на границата на провлачване, част от деформацията ще бъде постоянна и необратима. Някои стомани и други материали показват поведение, наречено феномен на границата на провлачване. Границите на провлачване варират от 35 MPa за алуминий с ниска якост до повече от 1400 MPa за стомани с много висока якост.

Твърдост на медните сплави

Твърдостта по Викерс на медта с електролитно жилав катран (ETP) зависи до голяма степен от температурата на материала, но е между 50 – 150 HV.

Твърдостта по Бринел на патронния месинг – UNS C26000 е приблизително 100 MPa.

Твърдостта по Бринел на алуминиевия бронз – UNS C95400 е приблизително 170 MPa. Твърдостта на алуминиевия бронз се увеличава със съдържанието на алуминий (и други сплави), както и с напреженията, причинени от студена обработка.

Твърдостта по Бринел на калаения бронз – UNS C90500 – оръжейният метал е приблизително 75 BHN.

Твърдостта по Рокуел на медния берилий – UNS C17200 е приблизително 82 HRB.

Твърдостта на мелхиор по Бринел – UNS C70600 е приблизително HB 100.

Твърдостта по Рокуел на никелово сребро – UNS C75700 е приблизително 45 HRB.

Въпрос: Каква е разликата между месинг и бронз?

О: Месингите са сплави на основата на мед, които съдържат цинк като основен легиращ елемент. Тази медно-цинкова сплав може също да съдържа малки количества други елементи като желязо, никел, силиций или алуминий. Типичен пример е 60-40 жълт месинг, означен като C85500. Цинк-медната сплав съдържа 59% – 63% мед, около 40% цинк и 0,8% алуминий. Именно високото съдържание на цинк би класифицирало материала като месинг. Бронзите са сплави на основата на мед, в които основният легиращ елемент не е цинк или никел. Първоначално терминът "бронз" описва медни сплави, които използват калай като единствен или основен легиращ елемент. Тази номенклатура обаче е еволюирала. Терминът бронз сега се използва с предшестващ модификатор, който описва вида на бронза, като посочва основния легиращ елемент(и). Например MTEK 175/C95400 се нарича алуминиев бронз, защото се състои от 11% алуминий в допълнение към 85% мед и 4% желязо. MTEK 83-7-7-3/C93200 е калаен бронз с високо съдържание на олово, тъй като съдържа 7% калай и 7% олово в допълнение към 83% мед и 3% цинк. Тези примери отговарят на критериите за бронз. Основният легиращ елемент не е цинк или никел и неговите модифициращи думи напълно описват сплавите като съдържащи значителни количества алуминий в случай на алуминиев бронз и олово и калай в бронз с високо съдържание на олово и калай. С установената диференциация на месинг и бронз, нашите дискусии ще бъдат ограничени до голяма степен до фамилията бронзови сплави. Бронзовите сплави са уникално подходящи за широк спектър от индустриални приложения.

Въпрос: Какви други медни сплави има освен обикновения месинг и бронз?

A: Алуминиев бронз

Алуминиевите бронзи са семейство сплави, съдържащи алуминий като основен легиращ елемент. Въпреки това, те също могат да съдържат желязо и никел. Алуминият значително добавя към свойствата на сплавта до такава степен, че здравината му е като тази на средно въглеродна стомана. Алуминиевият бронз има много други ценни характеристики.

Първоначалните приложения произтичат главно от здравината и устойчивостта на корозия на материала. Признаването на други свойства доведе до използването на алуминиеви бронзи за различни части, изискващи твърдост, устойчивост на износване и износване и ниска магнитна пропускливост. Други характеристики включват устойчивост на кавитация, ерозия, омекване и окисляване при повишени температури. Тези свойства, заедно с лекотата на заваряване, значително разшириха употребата им.

Има някои основни групи в семейството на алуминиевия бронз: алуминиев бронз и никелов алуминиев бронз. Алуминиевият бронз съдържа приблизително 9-14% алуминий и 4% желязо, докато никеловият алуминиев бронз съдържа приблизително 9-11% алуминий, 4% желязо и 5% никел. Това добавяне на никел в последния допълнително подобрява устойчивостта на корозия на материал, който вече е силен в тази област.

Отзивчивостта към термична обработка позволява на сплавите в тази група с по-малко от 10% алуминий да имат значително подобрена устойчивост на корозия за използване в агресивни среди. Сплавите със съдържание на алуминий над 12% притежават отлична якост на натиск и отлични характеристики против стърготини. Тези свойства произвеждат сплави, идеално подходящи за дълбоко изтегляне и формоване на неръждаеми стомани. В допълнение, тази група бронзи притежава високи механични свойства и се използва за зъбни колела, износващи се плочи, устойчиви на корозия приложения, лагери, уплътнения и структурни части.

Някои типични алуминиеви бронзи включват: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 и MTEK 375.

Никелов алуминиев бронз

Тази група сплави съдържа никел и се избира предимно там, където се изисква комбинация от висока якост, устойчивост на корозия и устойчивост на кавитация и увреждане от ерозия. Те имат история на надеждна работа в приложения с морска вода. Те се представят особено добре при застояли условия, тъй като устойчивостта на корозия на питинг и пукнатини е по-добра от тази на неръждаемите стомани от серия 300. Сплавите са по-здрави от неръждаема стомана от серия 300.

Сплавите както от семейството на алуминиевия бронз, така и от семейството на никел-алуминиевия бронз притежават отлична обработваемост, лесно се заваряват и могат да бъдат успешно съединени с много други различни сплави. Тази гъвкавост позволява използването им в различни приложения.

Типичните сплави в тази група включват: MTEK 230/C95500 и MTEK 230-N/C95800.

Калай Бронз

Тази група сплави се състои от мед, като основният легиращ елемент е калай. Наличието на калай осигурява високи механични свойства за сметка на по-високата цена на метала. Бронзите с високо съдържание на калай обаче са особено подходящи за определени приложения, за които по-евтините бронзи не са подходящи. Вариациите в химията, особено добавянето на олово, са предназначени основно да подобрят характеристиките на обработваемост и устойчивостта на налягане. Сплавите в тази група са особено устойчиви на корозия, причинена от определени специфични материали.

Като цяло тези сплави могат да работят като лагери при максимални температури до 500 градуса F / 260 градуса и натоварвания от 4000 lbs. на квадратен инч. Лагерите от тези сплави обаче трябва да бъдат много внимателно подравнени и положително смазани и изискват по-твърди валове, отколкото високооловните бронзи.

Калаено-бронзовите сплави се използват редовно при тежки натоварвания/нискоскоростни сервизни приложения, като такива те са най-добрите сплави за зъбни колела за дълъг живот при големи натоварвания. Използват се за втулки на бутални щифтове, водачи на клапани, лагери на валцовани мелници, червячни лагери, направляващи лагери и втулки за връзки за металорежещата индустрия. Те се използват и за парни фитинги, работни колела на помпи и уплътнителни пръстени.

Някои популярни сплави в групата калаен бронз са: MTEK калаен бронз/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% олово/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 и MTEK оловен калаен бронз/C92700.

Високо оловен калаен бронз (лагерен бронз)

Четири сплави, изброени по-долу, съдържат олово в количества до 25%. Те са представителна група високооловни калаени бронзи, най-широко използвани за лагери и втулки. Товароносимостта им зависи пряко от съдържанието на калай. Въпреки това, той също ще бъде повлиян от наличието на малки количества други легиращи елементи като никел и фосфор. Оловото в сплавта е неразтворимо и се диспергира фино механично в матрицата мед-калай. Тази комбинация дава добра товароносимост и здравина поради съдържанието на мед-калай и дава смазваща способност, приспособимост и възможност за вграждане поради свободното олово, което е замръзнало в сплавта.

Тези сплави са по-добри лагерни сплави, когато се вземат предвид всички свойства и разходи. Те варират от максимални работни температури от 450 градуса F / 230 градуса и капацитет на натоварване от 4,000 lbs. на квадратен инч за тези с най-високо съдържание на калай до максимални работни температури от 400 градуса F / 200 градуса и капацитет на натоварване от 3500 lbs. на квадратен инч за тези с най-ниско съдържание на калай.

Типичните бронзови лагери в тази фамилия са: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 и MTEK 943/C94300.

Беариеви сплави

Повече от 60 години Bearium® Metals са избирани за работа при най-трудните условия на работа. Това са калаени бронзови сплави с високо съдържание на олово, съдържащи чиста мед, калай и специално обработено олово. Металите Bearium® могат да се използват там, където други лагерни материали могат да се повредят поради скорост, натоварване, температура или където смазването е трудно, невъзможно или просто пренебрегнато.

Има четири налични степени, B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 има най-високо съдържание на олово и е най-подходящ за по-меки съединени части. B-11 има най-ниско съдържание на олово и се използва по-често, когато високата якост е по-важна.

Химическият състав сам по себе си не обяснява напълно превъзходните свойства на триене, открити в Bearium Metal. Повишената производителност се дължи до голяма степен и на обработката на използваните съставки. Това води до металургична структура, която е по-добра от тази, открита в други материали за лагери, въпреки че те могат да имат идентичен химичен състав.

Има четири степени на Bearium® сплави. Основната разлика между класовете е съдържанието на олово. Bearium®B-4 съдържа 26% олово, B-8 има 22%, B-10 има 20%, а B-12 съдържа 18% олово.

Манганов бронз

Семейството от манганов бронз е известно преди всичко с изключително високата си якост и способността си да устои на корозивните ефекти на морската вода и саламура. Якостта на опън варираща от 60,000 psi до 110,000 psi са лесно постижими в зависимост от състава на избраната сплав. Трябва да се внимава много, когато се използват тези сплави като лагери, тъй като мангановият бронз и стоманата не се износват добре заедно. Износването е бързо, а при високи натоварвания и скорост може да се получи задръстване. Подравняването трябва да е прецизно и положителното смазване е от съществено значение.

Както алуминиевият бронз, така и мангановият бронз изискват строг контрол на леярския процес. И двете групи сплави могат да бъдат вредно засегнати от малки количества примеси, така че отличната леярска практика и чистотата в процеса на топене са от съществено значение. Когато се изливат сплави от калаен бронз, калаен бронз с високо съдържание на олово, манганов бронз и алуминиев бронз, е необходим строг вътрешен контрол и дисциплина.

Мангановите бронзи се използват за опорни лагери, силно натоварени зъбни колела, вилки за смяна на скоростите, работни колела, морски витла, стебла на клапани, червячни зъбни колела и червяци. Използва се и за силно натоварени машинни части.

Типичните манганови бронзи са: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 и MTEK Med Tensile/C86200.

Въпрос: Какви видове медни сплави има?

О: Медта по същество е търговски чиста мед, която обикновено е много мека и пластична, съдържаща до около 0.7% общо примеси. Тези материали се използват заради тяхната електрическа и топлопроводимост, устойчивост на корозия, външен вид и цвят и лесна работа. Те имат най-високата проводимост от инженерните метали и са много пластични и лесни за спояване и като цяло за заваряване. Типичните приложения включват електрически кабели и фитинги, шини, топлообменници, покриви, стенни облицовки, тръби за вода, въздух и технологично оборудване.

Сплавите с високо съдържание на мед съдържат малки количества различни легиращи елементи като берилий, хром, цирконий, калай, сребро, сяра или желязо. Тези елементи променят едно или повече от основните свойства на медта, като здравина, устойчивост на пълзене, обработваемост или заваряемост. Повечето от употребите са подобни на тези, дадени по-горе за мед, но условията на приложение са по-екстремни.

Месингите са медно-цинкови сплави, съдържащи до около 45% цинк, с възможни малки добавки на олово за обработваемост и калай за здравина. Медно-цинковите сплави са еднофазни до около 37% цинк в деформирано състояние. Еднофазните сплави имат отлична пластичност и често се използват в студено обработено състояние за по-добра здравина. Сплавите с повече от около 37% цинк са двуфазни и имат дори по-висока якост, но ограничена пластичност при стайна температура в сравнение с еднофазните сплави. Двуфазните месинги обикновено са отлети или горещо обработени. Типичните употреби на месингите са архитектура, изтеглени и въртящи се контейнери и компоненти, сърцевини и резервоари на радиатори, електрически клеми, щепсели и арматури за лампи, брави, дръжки на врати, табели с имена, водопроводчици, крепежни елементи, гилзи, цилиндрови втулки за помпи.

Бронзът е сплав на мед с калай, плюс поне един от фосфор, алуминий, силиций, манган и никел. Тези сплави могат да постигнат висока якост, комбинирана с добра устойчивост на корозия. Използват се за пружини и приспособления, матрици за формоване на метал, лагери, втулки, клеми, контакти и съединители, архитектурни фитинги и елементи. Използването на лят бронз за статуи е добре известно.

Медният никел са сплави на мед с никел, с малко количество желязо и понякога други незначителни легиращи добавки като хром или калай. Сплавите имат изключителна устойчивост на корозия във води и се използват широко в приложения с морска вода като топлообменници, кондензатори, помпи и тръбопроводни системи, обшивки за корпуси на лодки.

Никеловото сребро съдържа 55 – 65% мед, легирана с никел и цинк, а понякога и добавка на олово за подобряване на обработваемостта. Тези сплави получават своето подвеждащо име от външния си вид, който е подобен на чисто сребро, въпреки че не съдържат добавка на сребро. Използват се за бижута и табелки с имена и като основа за сребърна чиния (EPNS), като пружини, крепежни елементи, монети, ключове и части за фотоапарат.

Въпрос: Какви са основните свойства на медните сплави?

A: Проводимост. Медта е един от наличните материали с най-голяма топло- и електропроводимост. Това го прави идеален за използване при електронно окабеляване и връзки.

Сила. В чистата си форма медта е ковък, което я прави лесна за оформяне на жици или начукване на тънки листове за облицовка. Добавянето на калай, никел и други метали спомага за създаването на медни сплави, които са по-здрави и издръжливи.

Оформяемост. Ковкостта на медта позволява създаването на проводими миниатюрни електронни компоненти и проводници без термична обработка. За тежки приложения сплавите могат да подобрят здравината на медта, като същевременно запазят свойствата си за студено формоване.

Присъединяване. Чистата мед и медните сплави са лесни за запояване и спояване, което им позволява да се свързват чисто с други метали. Неговата възможност за формоване допълнително прави медта и нейните сплави лесни за занитване, болтове и гофриране.

Корозия. Медта и нейните сплави показват изключителна устойчивост на корозия към влага, солена вода и различни химикали.

Антимикробно. Медта без покритие е в състояние да убие до 99,9% от определени микроби в рамките на два часа след излагане.

Цвят. Атрактивният червеникав цвят на медта може да бъде модифициран чрез добавяне на други метали, за да се създадат цветове, вариращи от злато и бронз до ярко сребристо и матово сиво.

В: Как да изберем медни сплави?

A: Електропроводимост: медта има най-висока проводимост от инженерните метали. Могат да се добавят сребро или други елементи за увеличаване на якостта, устойчивостта на омекване или други свойства без голяма загуба на проводимост.

Топлопроводимост: това свойство е подобно на електрическата проводимост. За това свойство могат да се използват сплави от мед, където добрата устойчивост на корозия компенсира загубата на проводимост с повишено легиране.

Цвят и външен вид: много от медните сплави имат отличителен цвят, който може да се промени при изветряне на обекта. За повечето сплави е лесно да се подготви и поддържа повърхността до висок стандарт, дори при неблагоприятни условия на корозия. Много от сплавите се използват в декоративни приложения, или в тяхната естествена форма, или след метално покритие. Сплавите имат специфични цветове, вариращи от розовото на медта през жълто, златно и зелено до тъмен бронз в изветряло състояние. Излагането на атмосфера може да доведе до зелена или бронзова повърхност, а предварително патинираните сплави се предлагат в някои продуктови форми.

Въпрос: Какви методи могат да се използват за втвърдяване на медни сплави?

О: Има четири често срещани начина за втвърдяване (подсилване) на медта. Петият, спинодален състав, в момента се използва комерсиално само в някои сплави мед-никел-калай. Комбинации от укрепващи механизми често се използват за осигуряване на по-високи механични свойства в сплави с високо съдържание на мед.

Закаляване на деформация. Прилагането на студена обработка, обикновено чрез валцуване или изтегляне, втвърдява медта и медните сплави. Увеличава се якостта, твърдостта и еластичността, докато пластичността намалява. Проводимостта е намалена в малка степен, обикновено не до степен, която да възпрепятства използването на сплавите в електрически продукти. Ефектът от студената работа може да бъде отстранен чрез отгряване, в който случай се връща пълната проводимост. Закаляването на деформация е единственият укрепващ механизъм, който може да се използва с чиста мед.

Втвърдяване с твърд разтвор. Легиращите елементи, които остават разтворени във втвърдената мед, укрепват структурата на решетката. Ако добавянето е в границите на твърдата разтворимост на елемента, не се образуват вторични фази и външният вид под микроскоп е подобен на този на чистата мед.

Всички разтворени добавки към медта намаляват електрическата проводимост, което прави баланса между постигнатото укрепване и загубата на проводимост задължително компромис. Степента на този ефект върху проводимостта варира значително от елемент до елемент. Добавките на кадмий, например, влияят най-малко на проводимостта, докато други, като фосфор, калай и цинк, са по-вредни. Във всеки случай студената обработка може да се използва за увеличаване на якостта извън границите на втвърдяването на твърд разтвор и двата укрепващи механизма често се използват в комбинация.

Преципитационно втвърдяване. Някои легиращи елементи показват по-висока разтворимост в твърда мед, когато са горещи, отколкото когато са студени. Това означава, че те могат да бъдат разтворени чрез обработка с разтвор (отгряване на разтвор) при високи температури, около 950–1000 градуса, и след това отстранени от разтвора чрез обработка с утаяване (или „стареене“) при по-ниска температура, обикновено около 1200 градуса F (650 степен ). Тази практика произвежда фина утайка в целия метал, която укрепва матрицата, без да разваля проводимостта. Всъщност проводимостта се подобрява, когато утайката изчезне от разтвора. Берилий, хром и цирконий са често срещани примери за този тип добавяне. Комбинациите от никел със силиций или фосфор също са полезни.

Укрепване на дисперсията. Частици от неразтворими или дори инертни материали могат също така да бъдат фино разпределени в медна матрица чрез металургични, механични или химични средства, т.е. без да се налага да се прибягва до термична обработка. Тъй като са неразтворими, частиците имат малък ефект върху електрическата проводимост.

Въпрос: Какви са предимствата на медните сплави?

A: Сила

Медните сплави са, може би преди всичко, много здрави и издръжливи. Когато ги включите в продукти или оборудване, няма да се налага да се притеснявате как ще издържат. Те ще издържат изпитанието на времето и ще продължат да работят за вас и в бъдеще.

Добра електрическа и топлопроводимост

Търсите сплав, която ви предлага добра електрическа и топлопроводимост? Не търсете повече от медните сплави, които са известни като добри, когато става въпрос и за двете неща. Има някои медни сплави, които са по-подходящи за работа с електричество и топлина от други. Но като цяло ще откриете, че медните сплави винаги дават резултати в отдела за електрическа и топлопроводимост.

пластичен

Можете да се докопате до медни сплави, които се предлагат в много различни форми. Това се дължи до голяма степен на факта, че медните сплави имат пластичност, която им позволява да бъдат произведени по различни начини, без да се жертва силата.

Много устойчив на корозия

Ако възнамерявате да използвате медни сплави в продукти, които ще бъдат поставени в тежки условия, от съществено значение е те да са устойчиви на корозия. Бързо ще откриете, че медните сплави са повече от готови да издържат на всяко предизвикателство в резултат на тяхната устойчивост на корозия. Няма да се притеснявате, че медните сплави ще се поддадат на напрежението, на което ще се изправят в определени среди.

Въпрос: Какви са вашите съвети за почистване на медни сплави?

A: Понякога почистването и изсветляването на медни сплави изглежда по-скоро като изкуство, отколкото като наука. Най-малката корекция във вашия процес или химикали може да създаде много различни резултати. Замяната на измиването с минерална киселина с органична може да ви помогне да намалите циклите на изплакване, да подобрите безопасността на вашите работници и да запазите процеса на третиране на отпадъците вътрешнофирмен. Ето как.

Предизвикателства при почистването на медни сплави с минерални киселини.

Минералните киселини изискват няколко стъпки на изплакване. Когато добавите стъпки към който и да е процес, шансът да направите грешка се увеличава. Същото важи и за риска от заразяване. Повече стъпки на изплакване също правят по-трудно поддържането на чиста течност за изплакване.

Минералните киселини са опасни. Те са нестабилни, отделят вредни изпарения и могат да добавят прах във въздуха, който е вреден за вашите работници. Хелаторите и фосфатите замърсяват отпадъчните води и изискват да ги пречиствате извън обекта, което увеличава разходите.

Минералните киселини могат да отидат твърде далеч. Минералните киселини са много мощни. Има малко място за грешка при почистване и избелване на медни сплави с минерални киселини. Често това води до прекомерно ецване и необходимост от повторна обработка на вашите части.

По-безопасно и по-просто решение е да се използва продукт на базата на метансулфонова киселина.

Органичните киселини са по-безопасни алтернативи на минералните киселини. Те са отлични дезоксидиращи агенти, така че замяната на вашата минерална киселина с органична няма да пожертва качеството. Но органичните киселини са по-безопасни за работа и отделят по-малко изпарения от минералните киселини. Органичните киселини също са по-прощаващи по време на нанасяне, което означава, че намалявате шансовете, че ще трябва да обработвате повторно части.

Въпрос: Какви са сплавите на медта?

О: Най-известните семейства медни сплави са месинг (мед-цинк), бронз (мед-калай) и мед-никел. Те всъщност представляват семейства от сплави, всички направени чрез промяна на количеството на специфични легиращи елементи.

Въпрос: Какви са сплавите с високо съдържание на мед?

A: Семейството на сплавите с високо съдържание на мед включва, в ковани форми, кадмиеви медни (C16200 и C16500), берилиеви медни (C17000-C17500), хромови медни (C18100-C18400), циркониеви медни (C15000) ), хром-циркониева мед (C14500) и комбинации от тези и други елементи.

Въпрос: Какво представляват медните сплави и техните приложения?

О: Медните сплави се използват и за лагери, зъбни колела и водачи на клапани, радиатори, хидравлични тръби и крепежни елементи. Малките, машинно обработени компоненти могат да бъдат направени по-евтино от месинг, отколкото от стомана, и за автомобилни приложения обикновено не се нуждаят от скъпа защита срещу корозия.

В: Медната сплав мед ли е?

О: Докато медта е чист метал, месингът и бронзът са медни сплави (месингът е комбинация от мед и цинк; бронзът е комбинация от мед и калай).

Ние сме добре известни като един от водещите доставчици на медни сплави в Китай. Горещо ви приветстваме да закупите или продадете на едро висококачествени медни сплави на склад тук и да получите безплатна проба от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас. Дистрибутор на дуплекс от неръждаема стомана, Суровина на сплав, Продукти от титанова сплав, инспектирани за дефекти