Какво представлява високотемпературна сплав 600 на-основа на никел?
Alloy 600, известна още като Inconel 600, е никелова-хромова сплав, известна с отличната си устойчивост на високо-температурна корозия и окисление.
Принадлежи към фамилията сплави Inconel, които са известни с изключителното си представяне в предизвикателни среди. Сплав 600 се състои основно от никел (около 72%) и хром (около 15%), с по-малки количества желязо, както и допълнителни елементи като манган и мед.
Alloy 600 е специално проектиран да поддържа своята механична цялост и да издържа на корозия при повишени температури. Той може да издържи на температури, вариращи от криогенни нива до около 1093 градуса (2000 градуса F).
Alloy 600 проявява добра устойчивост на широк спектър от корозивни среди, включително азотна и сярна киселини, алкални разтвори и различни газове.
Какви са характеристиките на Inconel 600?
Устойчив на широк спектър от корозивни среди.
Практически имунизиран срещу корозионно напукване на хлорни йони
Не-магнитни
Отлични механични свойства
Висока якост и добра заваряемост при широк диапазон от температури
Какъв е химическият състав на високотемпературната-сплав Inconel 600?
| елемент | минимум (%) | Максимум (%) | Роля в производителността на сплавта |
| Никел (Ni) | 72 | - | Първичен матричен елемент; устойчивост на корозия в редуциращи среди, термична стабилност |
| хром (Cr) | $14 | 17.0000 | Устойчивост на окисление през повърхностния слой Cr₂O3; устойчивост на високо{0}}температурно сулфидиране |
| желязо (Fe) | 6 | 10 | Укрепване-на твърд разтвор; намаляване на разходите срещу матрица от чист никел |
| Манган (Mn) | - | 1 | Дезоксидация по време на топене; незначителен усилвател на твърд{0}}разтвор |
| Силиций (Si) | - | 0.5 | Дезоксидацията подобрява устойчивостта на окисление при температури над 1800 градуса F |
| Мед (Cu) | - | 0.5 | Устойчивост на корозия в редуциращи киселинни среди |
| Въглерод (C) | - | 0.15 | Образуването на карбид по границите на зърната се контролира, за да се предотврати сенсибилизация |
| Сяра (S) | - | 0.015 | примеси; контролирани за предотвратяване на горещи пукнатини по време на заваряване |
Под каква форма се предлага Inconel 600?
Лист
Плоча
Бар
Тръби и тръби (заварени и безшевни)
Фитинги
Колена, тройници, краища-накрайници, връщания, капачки, кръстове, редуктори, тръбни нипели. и т.н.
Механични свойства при стайна температура
Плоча и лист ASTM B168
| Собственост | Мин |
| Якост на опън, Rm | По-голямо или равно на 550 MPa |
| 0,2% граница на провлачване, Rp0,2 | По-голямо или равно на 240 MPa |
| Удължение | По-голямо или равно на 30 % |
| твърдост | По-малко или равно на 95 HRB |
Шина и прът ASTM B166
| Собственост | Мин |
| Якост на опън, Rm | По-голямо или равно на 550 MPa |
| 0,2% граница на провлачване, Rp0,2 | По-голямо или равно на 240 MPa |
| Удължение | По-голямо или равно на 30 % |
| твърдост | По-малко или равно на 95 HRB |
Безшевни тръби ASTM B167 / ASTM B163
| Собственост | Мин |
| Якост на опън, Rm | По-голямо или равно на 550 MPa |
| 0,2% граница на провлачване, Rp0,2 | По-голямо или равно на 240 MPa |
| Удължение | По-голямо или равно на 30 % |
Редовен наличен диапазон от размери около инконел 600
Плоча и лист
Студено валцуван лист: 0,3 mm ~ 6,0 mm
Стандартна ширина: 1000 / 1219 / 1500 мм
Горещо валцована плоча: 6 mm ~ 80 mm Максимална ширина до 2000 mm
Бар и прът
Горещо валцувани кръгли пръти: Ø16 mm ~ Ø300 mm
Студено завършен светъл прът: Ø6 mm ~ Ø60 mm
Толеранс: h8 /h9 наличен
Безшевна тръба
Външен диаметър (OD): 6 mm ~ 325 mm
Дебелина на стената (WT): 1.0 mm ~ 30 mm
Наличен график: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
В какви приложения се използва Inconel 600?
Химическа индустрия
Космонавтика
Промишленост за термична обработка
Целулозно-хартиена промишленост
Преработка на храни
Ядрено инженерство
Компоненти на газови турбини
Безшевните тръби се използват за топлообмен-и транспортиране на флуиди под високо налягане.
Доставят се пръти за машинна обработка на крепежни елементи, валове и механични компоненти.
Плочите и листовете са идеални за заварени съдове, облицовки на пещи и структурни прегради.
Производствен процес и топлинна обработка
Нашият-до-контрол на процеса, от топенето до крайния продукт, гарантира изключително качество на всеки етап. Разбирането на процесите на топлинна обработка ви помага да оцените крайното състояние на материала.
Пълен-контрол на производствения процес:
Топене:Използва усъвършенствани процеси като AOD/VIM за прецизен контрол на състава и отстраняване на примеси.
Коване/валцуване:Преобразува слитъците в полу{0}}завършени продукти като пръти, плочи и тръби чрез процеси на гореща и студена обработка.
Топлинна обработка:Прецизно контролирани цикли на термична обработка за постигане на оптимална микроструктура и механични свойства.
Машинна обработка:За прецизни компоненти предлагаме-услуги за обработка на едно гише, за да отговорим на вашите крайни изисквания за размери.
Инспекция:Стриктно прилага не{0}}разрушителен тест (напр. ултразвуков, вихров ток) и разрушителен тест (опън, твърдост, металография), за да гарантира нулеви дефекти.
Параметри на процеса на топлинна обработка:
Отгряване:Има за цел да омекоти материала за последващо формоване. Типичен процес включва задържане при приблизително1010 градусаза около15 минути, последвано от бързо охлаждане.
Отгряване на разтвора:Има за цел да разтваря карбидите и да насърчава растежа на зърната, повишавайки устойчивостта на пълзене и якостта на разкъсване. Типичен процес включва задържане при1090-1150 градусаза1-2 часа, последвано от бързо охлаждане.
Нашите фабрични основни силни страни като професионален доставчик на инконел 600
Пълна интегрирана производствена линия-затворен цикъл:Независимо вакуумно топене, горещо коване, студено валцуване, термична обработка, работилници за довършване на повърхности, пълен контрол на качеството на продукта и график за доставка
Задължително VIM+VAR двойно вакуумно топене за авиационен клас:Отговаря на международните стандарти AMS за аерокосмическа суперсплав, нулеви критични вътрешни дефекти за въртящи се безопасни части
Пълна поддръжка за персонализиране:Персонализиран диаметър, дебелина, дължина, повърхностно покритие, заготовка за лазерно рязане, затворени-прецизни изковки по чертежи на клиента
Много{0}}стриктна проверка на качеството:Инспекция на суровините → Металургичен тест в средата на-процеса → Неразрушаващ контрол на крайния продукт и проверка на размерите → Краен тест на повърхността и механични характеристики преди изпращане
18 години опит в износа на високо{1}}температурни сплави:Запознат с международната логистика, митническото оформяне, MTC сертифицирането и процедурите за износ на материали с двойна{0}}употреба за аерокосмически сплави
Безплатна техническа поддръжка-на едно гише:Предоставяне на сравнителни доклади за сплави, данни за ефективността при високи-температури, топлинна обработка на стареене и указания за обработка при заваряване при запитване
Какво можем да ви предложим за inconel 600?
Рязане-с фиксирана дължина
Обработка на края на тръбата
Термична обработка
Повърхностна обработка
Обработка на формоване
Разрушителен и не{0}}разрушителен тест
Механично изследване като опън, удължение и намаляване на площта.
Химическо изследване
Радиографски тест
Тест за питинг корозия
Положително материално признание
Тест за вихров ток
Тест за изкълчване и смачкване
UT ултразвуково изследване
Лазерна дефектоскопия
Тест за проникване на течности
Изпитване на механични свойства
Дългосрочен-тест при висока-температура
Радиографско изследване
Кликнете, за да видите професионалните сертификати за нашата сплав Inconel 600.
ЧЗВ
Какво представлява стандартното условие за доставка?
Разтворът е закален, ецван и декалциран. Статут на твърда студена обработка се предлага при специална заявка.
Инконел 600 магнитен ли е?
Не-магнитни при закалени условия. Лек слаб магнетизъм може да се появи след тежка студена обработка.
Максимална непрекъсната работна температура на Inconel 600?
1095 градуса в окислителна атмосфера. Избягвайте продължителна работа при 540 градуса ~ 760 градуса, утаяването на карбид ще намали пластичността.
Какви са основните му предимства?
Отлична-устойчивост на окисляване при висока температура; добра устойчивост на каустична корозия; изключителна устойчивост на хлоридно корозионно напукване (SCC); стабилна работа в атмосфера на карбуризиране и азотиране.
В какви среди НЕ се препоръчва Inconel 600?
Не съдържа молибден, слаба устойчивост на питинг и корозия в пукнатини. Не е подходящ за застояла морска вода, концентрирана гореща сярна киселина. За тези медии изберете Inconel 625 / Alloy C276.
