Защо скоростта на рязане и скоростта на подаване са толкова важни при закупуването на материал Inconel 718?
За професионалистите в закупуването обработваемостта е също толкова критична, колкото и механичните свойства. При машинна обработка на материал Inconel 718, неправилните скорости на рязане и скорости на подаване могат да доведат до 30% до 50% увеличение на износването на инструмента, по-дълги цикли на обработка и значително по-високи общи разходи за части.
Разбирането на препоръчителните параметри на рязане помага на закупуващия персонал да:
1. Изберете подходящото състояние на прътовия материал (отгрят в разтвор или закален-стареене)
2. Оценете реалните разходи за обработка
3. Избягвайте доставчици, които предоставят не-оптимизирани материали
4. Подобрете надеждността на доставката и по-добре контролирайте процентите на скрап
Характеристики на обработка на пръти Inconel 718
Inconel 718 (UNS N07718) е утаително{2}}втвърдена-суперсплав на базата на никел, характеризираща се с: висока граница на провлачване (по-голяма или равна на 1000 MPa след обработка на стареене), значително втвърдяване при работа, ниска топлопроводимост (приблизително 11 W/m·K) и висока концентрация на топлина в режещия ръб на инструмента.
Забележка на купувача:
В сравнение с неръждаема стомана или ниско{0}}легирана стомана, тези характеристики изискват по-ниски скорости на рязане, по-голяма стабилност на подаване и по-здрави устройства за затягане на инструмента.
Препоръчителни скорости на рязане и подаване
3.1 Струговане – Inconel 718 Bar
| Материал на инструмента | Скорост на рязане (m/min) | Подаване (мм/об) | Дълбочина на рязане (mm) |
|---|---|---|---|
| Карбид (с покритие) | 20–35 | 0.10–0.25 | 1.0–3.0 |
| Керамика | 60–120 | 0.15–0.30 | 0.5–2.0 |
| CBN | 80–150 | 0.10–0.20 | 0.3–1.5 |
3.2 Фрезоване – Inconel 718 Bar
| Тип инструмент | Скорост (m/min) | Подаване на зъб (mm) | Бележки |
|---|---|---|---|
| Твърдосплавна челна фреза | 20–30 | 0.03–0.08 | Препоръчва се охлаждаща течност |
| Индексируем карбид | 25–40 | 0.06–0.12 | Използвайте остри положителни вложки |
| Керамична фреза | 80–150 | 0.05–0.10 | Суха или минимална охлаждаща течност |
3.3 Пробиване – Inconel 718 Bar
| Тип бормашина | Скорост (m/min) | Подаване (мм/об) |
|---|---|---|
| Твърд карбид | 8–15 | 0.05–0.15 |
| Сменяема бормашина | 10–20 | 0.10–0.25 |
4. Ефект на материалното състояние върху скоростите и подаванията
| Бар Състояние | Твърдост | Машинно въздействие |
|---|---|---|
| Отгрят разтвор | ~220–260 HB | Най-добра обработваемост |
| Състарено (AMS 5663) | ~330–380 HB | Намалете скоростта с 20–30% |
| Студена работа | Променлива | Висок риск от износване на инструмента |
Трудно ли се обработва Inconel 718?
Да, Inconel 718 е пословично труден за обработка поради високата си якост, свойствата за бързо{1}}втвърдяване при работа и ниската топлопроводимост, което причинява големи сили на рязане, бързо износване на инструмента и натрупване на топлина, изискващи здрави машини, специфични степени на инструмента, бавни скорости и тежки рязане.
Каква скорост на рязане се препоръчва за струговане на Inconel 718 bar?
За струговане на Inconel 718 препоръчителните скорости на рязане варират значително в зависимост от типа инструмент, като обикновено варират от 40-55 m/min (130-180 SFM) с карбиди с покритие за стандартни операции, но могат да достигнат 400-600 m/min с усъвършенствани инструменти като cBN за високоскоростно довършване, докато грубата обработка може да започне по-ниско (30-80 m/min), за да се управлява работата закаляване.
Трябва ли да купя разтвор-закален или състарен Inconel 718 bar?
Трябва да закупите състарен Inconel 718 (втвърден чрез утаяване), ако се нуждаете от максимална здравина и твърдост за готовата си част, като избягвате термична обработка след -обработка; изберете решение-закалено 718, ако имате нужда от по-лесна механична обработка и планирате сами да извършите обработката за втвърдяване със стареене-по-късно, но очаквайте по-висока крайна якост след стареене.
Доставчици на Inconel 718
В GNEE Inconel 718 се предлага в различни форми, за да отговори на различни индустриални нужди:
Плочи и листове (студено валцувани и горещо валцувани)
Пръти и пръти (кръгли, квадратни, шестоъгълни)
Тръби (безшевни и заварени)
Жици и ленти (за пружини, крепежни елементи, електрически приложения)
Изковки и части по поръчка (според чертежи или спецификации)
Спецификации: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, ИЛИ ЭИ602, BS NA 21.
Температурен диапазон: -423 градуса F до 1300 градуса F.
Тестване и документация: Сертификати за изпитване на мелница, EN 10204 3.1, химически доклади, механични доклади, доклади за разрушителни изпитвания, доклади за не-разрушителни изпитвания, доклади за PMI изпитвания, доклади за визуална проверка, доклади за инспекции на трети-страни, доклади от сертифицирана от NABL лаборатория.
Опаковка: Дървени щайги, фолио с мехурчета, стоманени ленти или опаковани според изискванията на клиента.
