Други фактори, влияещи върху корозията на неръждаема стомана

Пръскане на заварка
Пръските от заваряване имат много общо с процеса на заваряване. Например: GTAM (заваряване с волфрам в защитен газ) или TIG (заваряване с волфрам в защитен газ) без пръски. Въпреки това използването на GMAW (дъгово заваряване в защитен газ) и FCAW (дъгово заваряване с флюсова сърцевина) два процеса на заваряване ще предизвика много пръски, ако параметрите на заваряване се използват неправилно. Когато това се случи, параметрите трябва да се коригират. Ако искате да разрешите проблема със заваръчните пръски, всяка страна на фугата трябва да бъде покрита с агент против пръски преди заваряване, което може да елиминира адхезията на пръските. След заваряване този агент против пръски и различни пръски могат лесно да се почистят, без да се повреди повърхността или да се нанесат леки щети.
Заваръчните процеси, използващи флюс, включват ръчно заваряване, дъгово заваряване с флюсова сърцевина и заваряване под флюс. Тези процеси на заваряване ще оставят малки частици флюс на повърхността, които не могат да бъдат отстранени с обикновени методи за почистване. Тази частица ще бъде корозионният източник на корозия в пукнатините и трябва да бъде отстранена чрез механични методи за почистване.
Дефект на заваръчния шев
Дефекти при заваряване като захапване на ръба, непълно проникване, плътна порьозност и пукнатини не само намаляват устойчивостта на съединението, но също така се превръщат в корозионен източник на корозия на междините. За да подобрят този резултат, те също така увличат твърди частици по време на операциите по почистване. Тези дефекти могат да бъдат поправени чрез повторно заваряване или повторно заваряване след шлайфане.
Масла и греси
Органични вещества като масло, грес и дори отпечатъци от пръсти могат да станат източник на локална корозия. Тъй като тези вещества могат да действат като бариери, те могат да повлияят на химическия и електрохимичния почистващ ефект и трябва да бъдат напълно отстранени. ASTM A380 има прост тест WATERBREAK за откриване на органични замърсители. За да се тества, водата се излива от горната част на вертикална повърхност, отделяйки се по дължината на органичния материал, докато тече надолу. Флюсовете и/или киселинните химически почистващи препарати премахват петна от масло и мазнини.
Остатъчно лепило
Когато лентата и защитната хартия се отстранят, част от лепилото винаги остава върху повърхността от неръждаема стомана. Ако лепилото не е твърдо, може да се отстрани с органичен флюс. Въпреки това, когато е изложено на светлина или въздух, лепилото се втвърдява, образувайки корозионен източник на корозия на празнини. След това е необходимо механично почистване с фини абразиви.
Отпечатък от писалка
Ефектите на тези замърсители са подобни на тези на маслата и гресите. Препоръчително е да миете с чиста четка и чиста вода или алкален почистващ препарат, но можете също да използвате вода под високо налягане или изплакване с пара. Използвана неръждаема стомана с преобладаваща феритна структура. Съдържание на хром в 11% ~ 30%, с тяло центрирана кубична кристална структура. Този вид стомана обикновено не съдържа никел и понякога съдържа малко количество Mo, Ti, Nb и други елементи, този вид стомана има голяма топлопроводимост, малък коефициент на разширение, добра устойчивост на окисление, отлична корозия на напрежение и други характеристики , и се използва за производство на части, устойчиви на атмосферна корозия, корозия на водни пари, вода и оксидираща киселина. Този вид стомана има недостатъците на лоша пластичност, пластичност и устойчивост на корозия след заваряване, което ограничава нейното приложение. Прилагането на технология за рафиниране извън пещта (AOD или VOD) може значително да намали междинните елементи като въглерод и азот, така че този вид стомана да се използва широко.