Точка на топене, магнитни свойства и химичен състав на никелова сплав Incoloy 800HT
Incoloy 800HT е напълно аустенитна нисковъглеродна сплав никел-желязо-хром от същата серия като Incoloy 800. Съдържанието на кобалт в сплавта може да бъде строго контролирано под 0,01%.
Incoloy 800HT допълнително подобрява производителността при високи температури на базата на Incoloy 800H (клас ASME: SB409UNS NO8810). Допустимите стойности на напрежение за двете са едни и същи под 593 градуса (1100F), но над 593 градуса (1100F), високата температура на Incoloy 800HT е подобрена.
Incoloy 800HT е устойчив на много корозивни среди. Високото му съдържание на никел го прави много устойчив на корозионно напукване при напрежение във водни корозивни условия. Високото съдържание на хром му придава по-добра устойчивост на напукване от корозия на цепнатини и пукнатини. Тази сплав има добра устойчивост на корозия към азотна киселина и органични киселини, но има ограничена устойчивост на корозия към сярна киселина и солна киселина. В допълнение към възможността за точкова корозия в халидите, той има добра устойчивост на корозия в окисляващи и неокисляващи соли. Освен това има добра устойчивост на корозия във вода, пара и смеси от пара, въздух и въглероден диоксид.
Това се дължи главно на промени в химичния му състав: долната граница на съдържанието на въглерод се контролира от {{0}}.05 до 0,06; общото количество алуминий + титан се контролира при 0,85~1,2, Incoloy 800H няма това изискване; и чрез подходяща термична обработка за получаване на клас 5 или по-груб (не по-голям от клас 3) размер на зърното. Поради това Incoloy 800HT има по-добра устойчивост на пълзене при висока температура и устойчивост на окисляване, както и по-висока металургична стабилност при дългосрочни приложения при висока температура. Това е идеален материал за високотемпературно оборудване.
Incoloy 800HT е високолегирана аустенитна топлоустойчива стомана, която има висока чувствителност към горещи пукнатини по време на заваряване. Горещите пукнатини са заваръчни пукнатини, които възникват, когато металът в заваръчния шев и засегнатата от топлина зона се охлади до висока температура близо до солидуса по време на процеса на заваряване. Основната причина е, че течната евтектика с ниска точка на топене, натрупана на границата на зърното или в центъра на заваръчния шев, се напуква под действието на напрежението на опън, генерирано по време на процеса на охлаждане на заваръчния шев. За да се предотврати появата на термични пукнатини, трябва да се контролират следните аспекти.
Плътност Incoloy800HT
Плътност: ρ{{0}}.0g/cm3 При избора на заваръчни материали е необходимо да се ограничи съдържанието на лесно отделими елементи и вредни примеси в заваръчните материали. По-специално, съдържанието на примеси като сяра и фосфор трябва да бъде сведено до минимум и съдържанието на въглерод трябва да бъде намалено; чрез регулиране на химията на съставките на заваръчния метал, подобряване на структурата на заваръчния шев, усъвършенстване на зърната на заваръчния шев, за да се подобри неговата пластичност, намаляване или диспергиране на степента на сегрегация и контролиране на вредните ефекти от евтектиката с ниска точка на топене.
Температурен диапазон на топене Incoloy800HT
Температурен диапазон на топене: 1350-1400 градуса
Контролирайте параметрите на процеса на заваряване по време на процеса на заваряване, подобрете коефициента на образуване на заваръчния шев, използвайте многослойни и многопроходни методи за заваряване, за да намалите входящата топлина, използвайте възможно най-малка линейна енергия, ускорете охлаждането след заваряване, избягвайте централната линия сегрегация и предотвратяване на пукнатини по централната линия. Вземете различни технологични мерки за намаляване на напрежението при заваряване.
Incoloy800HT заваряване
Incoloy 800HT е подходящ за заваряване, като се използва всеки традиционен заваръчен процес, като заваряване с инертен газ с волфрамов електрод, плазмено дъгово заваряване, ръчно поддъгово заваряване, заваряване с инертен газ на метални стълбове, заваряване с инертен газ на топящ се стълб, дъгово заваряване в защитен газ, и т.н.
Чистотата на заваръчната повърхност е важно изискване за заваряване на устойчиви на корозия сплави на базата на никел. Замърсителите на повърхността на заваръчните съединения са главно повърхностни оксидни люспи и елементи, които причиняват крехкост. Точката на топене на оксидната скала на повърхността на устойчивата на корозия сплав на базата на никел е много по-висока от тази на основния материал (точката на топене на никела е около 1446 градуса, докато точката на топене на никеловия оксид е около 2090 градуса ) и често могат да се образуват шлакови включвания или фини прекъснати оксиди. Този тип оксид е прекъснат, но изключително малък и обикновено не може да бъде открит чрез проникваща проверка. Например S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb и As са елементи, които могат да образуват евтектика с ниска точка на топене с Ni. Вредни елементи. Тези елементи повишават склонността на устойчивите на корозия сплави на базата на никел да претърпят горещо напукване. Тези вредни елементи често съществуват в материали като грес, боя и ръжда. Ето защо, преди заваряване, почистете маслото, боята, мръсотията, ръждата и т.н. в повърхността на жлеба и от двете страни и в рамките на 50 mm от външната стена, докато излъчва метален блясък. И го почистете с ацетон или 95% спирт.
