Inconel обикновено се използва в екстремни среди и се предлага в няколко различни степени в зависимост от изискванията на приложението. Тази статия ще сравни накратко два от най-често използваните степени-Inconel 625 и Inconel 718, за да ви помогне да изберете най-добрия материал.
Ключови разлики 625 срещу . 718
Инконел 625
• По-добра обща устойчивост на корозия
• Дългосрочна-стабилност при висока температура
Инконел 718
• Валежно втвърдено
• 2 пъти по-силен от Inconel 625
Инконел 625
Винтовете Inconel 625 съдържат значителни количества никел, хром и молибден, което ги прави не само здрави при високи температури, но и устойчиви на корозия, окисление и карбуризация. Една от най-забележителните му характеристики е способността му да предотвратява корозионно напукване от напрежение, питинг и пукнатини, дори когато е изложен на хлоридни йони.
Ползи
• Изключителна устойчивост на точкова корозия, цепнатина
• Почти 100% устойчивост на хлоридно индуцирано корозионно напукване
• Висока устойчивост на окисление при повишени температури до 1050 градуса
• Добра устойчивост на киселини, като азотна, фосфорна, сярна и солна, както и на основи
• Лесно се заварява чрез стандартни производствени практики
• По-голяма дълготрайност при високи температури от Inconel 718
Примери за използване
Производство на нефт и газ, където има сероводород и елементарна сяра, морски приложения, включително лопатки на витла, задвижване на подводници и други военноморски приложения
Инконел 718
Подобно на своя сестра 625, Inconel 718 е закалена със стареенето версия на сплав 625. Стареенето (или втвърдяването чрез утаяване) произвежда утайки в молекулярната структура, които закрепват зърната на метала на място. В резултат на това материалите обикновено стават значително по-здрави. В случая на Inconel, 718 има изключителна якост с граница на провлачване, която е около 2 пъти по-силна от 625!
Ползи
• Супер висока якост: мин. максимална якост на опън от 185ksi/мин граница на провлачване от 150ksi
• Добра устойчивост на корозия към кисел газ, HCl, H2SO4
• Изключителна заваряемост
Примери за използване
Газови турбини и реактивни двигатели, криогенни резервоари за съхранение, нефт и газ в дупки и приложения в ядреното инженерство.
Нашата фабрика
Нашите продукти от-сплави на базата на никел произхождат от модерна прецизна производствена база. Фабриката е оборудвана с напълно автоматизирано вакуумно индукционно топене (VIM), електрошлаково претопяване (ESR) и много-посочни хидравлични агрегати за коване, гарантиращи, че всяка стъпка от топенето до формоването отговаря на стандартите за -космически клас. Чрез дигитална система за контрол на процеса постигаме прецизен контрол върху чистотата на състава, размера на зърната и механичните свойства. Всяка партида от продукти е придружена от проследими отчети за топене и-сертификати от трети страни (като DNV-GL, ABS, аерокосмически стандарти и др.), гарантиращи автентичността и надеждността на данните за ефективността.
Опаковка и транспорт
Ние възприемаме най-високите индустриални стандарти за защитно опаковане: всички пръчки/плочи са третирани с-защита против ръжда и подсилени с водоустойчив филм и дървени каси; прецизните компоненти са опаковани с персонализирани разделители от пяна и вакуумно запечатване. Чрез нашата собствена система за логистична координация, ние обещаваме, че продуктите със стандартна спецификация ще бъдат подготвени и изпратени в рамките на 7-15 работни дни след потвърждението на поръчката и техническите подробности са финализирани.
