Описание на степен 1 и степен 2
UNS N06625 Плоча клас 1 (известна също като сплав 625)е суперсплав от-ниобий-никел-хром-молибден, доставена в закалено състояние (клас 1) в съответствие сСтандарти ASTM B443, ASME SB443 и AMS 5599.Той е проектиран да осигурява отлична устойчивост на корозия, висока структурна якост и добра формоспособност при работни температури до593 градуса (1100 градуса F).
Неговите изисквания към механичните свойства при стайна{0}}температура са якост на опън по-голяма или равна на 827 MPa (120 000 psi) и граница на провлачване по-голяма или равна на 414 MPa (60 000 psi). В сравнение с висока-температурна степен 2, степен 1-използваща укрепване с твърд-разтвор и меко-отгрято състояние-предлага превъзходна формоспособност, обработваемост и заваряемост, като същевременно е практически имунизирана срещу корозионно напукване под напрежение от хлоридни йони.
Обичайните приложения включват среди с морска вода и морска вода (морски тръбопроводи, топлообменници за морска вода, обвивки на кабели), химическа обработка (оборудване, изложено на силно окисляващи и редуциращи киселини, като фосфорна киселина), нефтената и газова промишленост (обработка на кисел газ, офшорни структурни платформи, производствени щрангове) и опазване на околната среда (компоненти за изгаряне на отпадъци, обработка на радиоактивни отпадъци).
Щракнете, за да поискате незабавна оферта за наличност от Inconel 625 клас 1
Inconel 625 клас 2 (материал № . 2.4856 / UNS N06625 / EN NiCr22Mo9Nb)е никел-хром-молибденова сплав, доставена в разтворено-отгрято състояние. Той е специално проектиран за работа при екстремно високи-температури593 градуса, предлагащ отлична устойчивост на пълзене, якост на разкъсване и устойчивост на междукристална корозия.
Ключовата разлика от степен 1 се крие в режима на термична обработка: степен 1 се отгрява при минимум871 градуса (1600 градуса F)и е подходящ за стандартни работни температури до593 градуса (1100 градуса F), като има предвид, че2 класпретърпява отгряване в разтвор при по-висока минимална температура от1093 градуса (2000 градуса F)за оптимизиране на висока{0}}температурна пълзене и устойчивост на окисление.
Що се отнася до продуктовите спецификации, дебелината на плочата обикновено се определя като По-голяма или равна на 4,8 mm (0,188 инча), като приложимите стандарти включватASTM B443иAMS 5599. Типичните приложения включват факелни системи за рафинерии и офшорни платформи, топлообменници на горещи отработени газове и разширителни фуги, инсталации за изгаряне на отпадъци и оборудване за химическа обработка, работещо в силно корозивни среди.
Щракнете, за да получите незабавна оферта за наличност от Inconel 625 Grade 2
Процес на производство на плочи от сплав Gnee Inconel 625 клас 1 и клас 2
Инконел 625 Клас на плоча 1 - Напълно разтворен-Състояние на загряване
Производствен процес:Горещо валцуване → Отгряване на пълен разтвор при 1093–1204 градуса → Бързо охлаждане
Микроструктура:По-едри зърна; напълно рекристализирана аустенитна структура; без остатъчни напрежения при обработка
Основни характеристики:Оптимална пластичност и устойчивост на корозия; по-ниска якост на основата
Inconel 625 Плоча Клас 2 - Студено-обработено и отгрято състояние
Производствен процес:Горещо валцуване → Контролирано студено{0}}намаляване на работата → Ниско{1}}температурно крайно отгряване
Микроструктура:По-фини зърна; напрежение-засилено; запазва ефектите от закаляването при работа
Основни характеристики:Значително по-високи граници на опън и провлачване; добра формоспособност, макар и малко по-ниска от клас 1
Преглед на избора на материал за плочи Inconel 625 клас 1 и клас 2
| Параметър | Inconel 625 клас 1 (закален) | Inconel 625 клас 2 (отгрят разтвор) |
|---|---|---|
| Приложим стандарт | ASTM B443 / ASME SB-443 | ASTM B443 / ASME SB-443 |
| UNS номер | N06625 | N06625 |
| Термична обработка | Закален при по-голяма или равна на 871 градуса (1600 градуса F), бързо охлаждане | Разтвор, закален при по-голяма или равна на 1093 градуса (2000 градуса F), бързо охлаждане |
| Продуктови форми | Plate (>4,76 мм), лист (по-малък или равен на 4,76 мм), лента | Plate (>4,76 мм), лист (по-малък или равен на 4,76 мм), лента |
| Работен температурен диапазон | Обикновено се използва до 593 градуса (1100 градуса F) | Обикновено се използва над 593 градуса (1100 градуса F), когато се изисква устойчивост на пълзене/разкъсване |
| Ключов механизъм за укрепване | Укрепване на твърд{0}}разтвор (Mo+Nb) | Укрепване на твърд{0}}разтвор (Mo+Nb) |
| Основно приложение | Обща услуга за корозия, химически реактори, морско оборудване, По-малко или равно на 593 градуса | High-temperature service, creep-sensitive applications, >593 градуса |
| ASME Раздел VIII Максимална температура | 1200 градуса F (649 градуса) | 1600 градуса F (871 градуса) |
| Относителна цена | Базово ниво | По-висока (допълнителна топлинна обработка) |
Химичен състав на плочи UNS N06625 клас 1 и клас 2
| елемент | UNS N06625 Стандартен диапазон (тегл.%) | Клас 1 Типичен | Клас 2 Типичен | |
|---|---|---|---|---|
|
|
Никел (Ni) | По-голямо или равно на 58,0 (салдо) | 58.0 – 61.0% | 58.0 – 61.0% |
| хром (Cr) | 20.0 – 23.0 | 21.0 – 22.0% | 21.0 – 22.0% | |
| Молибден (Mo) | 8.0 – 10.0 | 8.5 – 9.5% | 8.5 – 9.5% | |
| Ниобий + Тантал | 3.15 – 4.15 | 3.5 – 3.9% | 3.5 – 3.9% | |
| желязо (Fe) | По-малко или равно на 5,0 | По-малко или равно на 4,0% | По-малко или равно на 4,0% | |
| Въглерод (C) | По-малко или равно на 0,10 | По-малко или равно на 0,05% | По-малко или равно на 0,05% | |
| Сяра / Фосфор | По-малко или равно на 0,015 всеки | По-малко или равно на 0,015 всеки | По-малко или равно на 0,010 всеки (премиум клас) |
Gnee Alloy Nickel-PMI тестване на сплав
Механични свойства на плочи от инконел 625 клас 1 и клас 2
Степен 1: Отгрято състояние (по-голямо или равно на 871 градуса)
| Продуктова форма | Дебелина | UTS (MPa) | YS 0,2% (MPa) | Удължение (%) |
|---|---|---|---|---|
| Студено{0}}валцувани листове и ленти | Всички дебелини | По-голямо или равно на 827 | По-голямо или равно на 414 | По-голямо или равно на 30 |
| Горещ{0}}валцован лист | Всички дебелини | По-голямо или равно на 758 | По-голямо или равно на 379 | По-голямо или равно на 30 |
| Горе{0}}валцована плоча | До 70 mm (2,75") | По-голямо или равно на 758 | По-голямо или равно на 379 | По-голямо или равно на 30 |
| Студено{0}}валцована плоча | До 9,5 mm (0,375") | По-голямо или равно на 758 | По-голямо или равно на 379 | По-голямо или равно на 30 |
Степен 2: Състояние на отгряване на разтвора (по-голямо или равно на 1093 градуса)
| Продуктова форма | Дебелина | UTS (MPa) | YS 0,2% (MPa) | Удължение (%) |
|---|---|---|---|---|
| Всички продукти | Всички дебелини | По-голямо или равно на 690 | По-голямо или равно на 276 | По-голямо или равно на 30 |
Щракнете, за да изтеглите PDF листа с данни за сплав Inconel 625
Основни разлики в производителността между плочите Inconel 625 клас 1 и клас 2
Сравнение на устойчивостта на корозия
| Тип корозия | Клас 1 (отгрят) | Степен 2 (отгрят разтвор) | Обяснение на разликата |
|---|---|---|---|
| Обща корозия(Оксидиращи/редуциращи среди) | Типична равномерна скорост на корозия По-малка или равна на 0,10 mm/година (ASTM G31, стайна температура, 10% H₂SO₄ потапяне) | Типична равномерна скорост на корозия По-малка или равна на 0,10 mm/година (ASTM G31, стайна температура, 10% H₂SO₄ потапяне) | Идентичен. Същата химия на основната сплав осигурява еквивалентна обща устойчивост на корозия в леки до умерени окислителни/редуциращи среди. |
| Корозия на вдлъбнатини / пукнатини | PREN По-голяма или равна на 45; Критична питингова температура (CPT) По-голяма или равна на 85 градуса (ASTM G48 Метод A, тест за железен хлорид) | PREN По-голяма или равна на 45; Критична питингова температура (CPT) По-голяма или равна на 85 градуса (ASTM G48 Метод A, тест за железен хлорид) | Идентичен. Ефективността на питинг и пукнатини се определя от обемни легиращи елементи (Cr, Mo), които остават постоянни между двата класа. |
| Хлоридно корозионно напукване (SCC) | Липса на напукване след 1000 часа излагане в кипящ 42% разтвор на MgCl2 (ASTM G36); присъщо имунитет към хлорид SCC при конвенционални условия на експлоатация | Липса на напукване след 1000 часа излагане в кипящ 42% разтвор на MgCl2 (ASTM G36); присъщо имунитет към хлорид SCC при конвенционални условия на експлоатация | Идентичен. Високото съдържание на никелова основа е основният фактор за устойчивост на хлорид SCC и не се влияе от разликите в процеса на отгряване. |
| Междукристална корозия(Високо{0}}температурна среда със сяра) | Скорост на корозия: 0,15 – 0,25 mm/година (ASTM G28 Метод A, тестван след стандартна топлинна обработка за сенсибилизация) | Скорост на корозия: По-малка или равна на 0,08 mm/година (ASTM G28 Метод A, тестван след стандартна топлинна обработка за сенсибилизация) | Степен 2 извършва по-добър - по-стриктен контрол на C, S и микроелементи, съчетан с по-висока температура на третиране на разтвора, потиска утаяването на хромен карбид по границите на зърната и значително подобрява устойчивостта на сенсибилизация при високи-температурни-съдържащи сяра среди. |
| High-Temperature Oxidation (>600 градуса) | Увеличаване на окислителната маса: ≈ 0,08 mg/cm²·h (900 градуса, 1000 h цикличен тест за окисление във въздуха) | Увеличаване на окислителната маса: по-малко или равно на 0,05 mg/cm²·h (900 градуса, 1000 h цикличен тест за окисление във въздуха) | Степен 2 се представя по-добре - по-висока температура на отгряване на разтвора постига по-пълно разтваряне на карбидите и утайките по границите на зърната, което позволява образуването на по-плътен, по-равномерен защитен слой Cr₂O₃ оксид при повишени температури. |
Сравнение на-високотемпературна якост и устойчивост на окисление
| Собственост | Клас 1 (отгрят) | Степен 2 (отгрят разтвор) | Обяснение на разликата |
|---|---|---|---|
| Якост на опън, UTS (RT) | По-голямо или равно на 827 MPa | По-голямо или равно на 690 MPa | Клас 1 по-висок(~20% по-висока) |
| Граница на провлачване, YS 0,2% (RT) | По-голямо или равно на 414 MPa | По-голямо или равно на 276 MPa | Клас 1 по-висок(~50% по-висока) |
| Удължение (RT) | По-голямо или равно на 30% | По-голямо или равно на 30% | Идентичен |
| Твърдост (HRB) | 90–95 | 95–100 | Степен 2 малко по-висока |
| Creep / Rupture Strength (>593 градуса) | Умерен | Превъзходен | Степен 2 значително по-добре- по-високата температура на разтвора е специално проектирана да подобри-високотемпературното пълзене и якостта на разкъсване |
| Дългосрочна-микроструктурна стабилност | Moderate - δ phase (Ni₃Nb) precipitation may occur during prolonged >650 градуса обслужване, което води до крехкост | Превъзходен- по-подходящ за дългосрочно-обслужване при 650–980 градуса | Степен 2 по-добре |
| Максимална работна температура | ~ 980 градуса (кратко-трайно) | ~ 980 градуса (кратко-трайно) | Same upper limit; Grade 2 retains properties better during prolonged >593 градуса услуга |
1 клас:Демонстрира превъзходна дългосрочна-устойчивост на пълзене при температури над 550 градуса. Неговата по-едра зърнеста структура се съпротивлява на деформацията при пълзене по-ефективно при продължително излагане на висока-температура. Това е стандартният клас, определен за облицовката на реактора и компонентите на пещта.
2 степен:Притежава по-висока устойчивост на стайна -температура, но изпитва по-бързо намаляване на показателите на пълзене при продължително високи температури. Той е най-подходящ за приложения, вариращи от околна до умерена температура (< 500°C) where high static strength is the priority.
Заваряемост
| Собственост | Клас 1 (отгрят) | Степен 2 (отгрят разтвор) | Обяснение на разликата |
|---|---|---|---|
| Изисква се предварително загряване | Не се изисква | Не се изисква | Идентичен |
| Термична обработка след-заваряване (PWHT) | Не се изисква | Не се изисква | Идентични - Inconel 625's Nb-стабилизирани карбиди предотвратяват сенсибилизирането на междукристална корозия, елиминирайки необходимостта от PWHT |
| Съответстващ допълнителен метал | ERNiCrMo-3 | ERNiCrMo-3 | Идентичен |
| HAZ Устойчивост на корозия | Отлично | Превъзходен | По-грубите зърна на клас 2 и по-пълното разтваряне на карбида водят до по-ниска тенденция към сенсибилизиране на HAZ |
| Растеж на зърно в HAZ (след-заваряване) | Умерен (повлиян от по-фин оригинален размер на зърното) | По-ниска | По-грубите оригинални зърна на степен 2 ограничават допълнителния растеж на зърната по време на термични цикли на заваряване |
И двата вида могат лесно да бъдат заварявани, като се използват съвпадащи пълнежни материали от клас 625 без необходимост от предварително нагряване.
Материал за 1 класпроявява по-стабилна устойчивост на корозия в засегнатата от топлина-зона (HAZ) и няма неблагоприятно взаимодействие между остатъчните студени{1}}работни напрежения и топлинните ефекти при заваряване.
Материал за 2 класусеща известна загуба на-работна сила в зоната, засегната от топлина-; този фактор трябва да се вземе предвид по време на проектирането на конструкцията.
Устойчивост на умора
| Собственост | Клас 1 (отгрят) | Степен 2 (отгрят разтвор) | Обяснение на разликата |
|---|---|---|---|
| Якост на умора (RT) | По-голямо или равно на 310 MPa | По-голямо или равно на 310 MPa | Идентичен(основната химия и укрепващият ефект на Nb твърд-разтвор са еднакви) |
| RT при ниска-циклична умора (LCF). | Отлично | Превъзходен | По-грубите зърна на степен 2 водят до по-ниски темпове на растеж на пукнатини от умора |
| RT при висока-циклична умора (HCF). | Отлично | Отлично | Сравними |
| High-Temperature Fatigue (>593 градуса) | Умерено (взаимодействие при пълзене-умора) | Превъзходен | Превъзходната устойчивост на пълзене от степен 2 се превръща в значително по-дълъг живот при висока-температура на умора |
| Вероятност за повреда (високо{0}}температурно циклично натоварване + хлоридна среда) | Базово ниво | 10–15% по-ниски | Дългосрочните-промишлени данни показват, че Степен 2 има по-ниска вероятност от повреда при тежки работни условия |
2 степен:Предлага превъзходна производителност при умора при циклично натоварване, благодарение на по-фината си зърнеста структура и по-високата якост на основата. Този клас е по-подходящ за съдове под налягане, подложени на чести топлинни цикли и промени под налягане.
1 клас:Демонстрира добра устойчивост на умора, въпреки че е малко по-ниска от степен 2 при приложения с висока -циклична умора.
Изтеглете Техническа бяла книга за Inconel 625: Клас 1 срещу клас 2
Сравнение на термичната обработка за плочи от Inconel 625 клас 1 и клас 2
| Параметър | 1 клас | 2 клас | |
|---|---|---|---|
|
|
Температура на отгряване | По-голяма или равна на 871 градуса (1600 градуса F) | По-голяма или равна на 1093 градуса (2000 градуса F) |
| Метод на охлаждане | Бързо охлаждане (въздух или вода) | Бързо охлаждане (вода) | |
| Размер на зърното | По-фино (типично) | По-груб (поради по-висока температура) | |
| Състояние на утайка | Остават малко карбиди | По-пълно решение на карбидите | |
| Остатъчен стрес | Долен (закален) | Долен (отгрят разтвор) | |
| Риск от сенсибилизация (заваряване) | Ниският - Nb стабилизира въглерода | Много ниско - Nb стабилизира въглерода |
Свържете се с нас, за да научите за нашия производствен процес Inconel 625
Препоръки за приложение на плочи Inconel 625 клас 1 и клас 2
✅ Кога да изберете Условие/изискване за клас 1 (отгрят разтвор) |
|---|
| Необходима е максимална устойчивост на корозия за-дългосрочно обслужване при потапяне |
| Материалът ще претърпи тежки операции на формоване (напр. изпъкнали глави, дълбоко изтегляне, облицовки на съдове) |
| Работната температура надвишава 550 градуса и устойчивостта на пълзене е критична |
| Необходима е висока пластичност с минимален риск от напукване по време на формоване |
|
Типични приложения:Облицовки на химически реактори, абсорбиращи кули FGD (десулфуризация на димни газове), резервоари за съхранение на морска вода, компоненти на пещ, черупки на топлообменници  Облицовки на химически реактори
 Абсорбторни кули FGD (Flue Gas Desulfurization).
 Резервоари за съхранение на морска вода
 Корпуси на топлообменник
|
✅ Кога да изберете условие/изискване за клас 2 (студено обработено). |
|---|
| Необходима е по-висока якост за конструкции или{0}}носещи приложения |
| Компонентите работят при условия на циклично натоварване от околна до умерена температура |
| Необходимо е минимално формоване (предимно плоски или леко извити компоненти) |
| Желателно е намаляване на дебелината на стената, като същевременно се поддържа-способност за задържане на налягането |
|
Типични приложения:Панели за-съдове под високо налягане, носещи-плочи за структурно натоварване, технологично оборудване със строги изисквания за умора, заготовки за тяло на клапан  Панели за-съдове под високо налягане
 Високо{0}}температурен реактор
 Тръбопровод за парогенератор
 Изковки/заготовки за корпус на клапан
|
Свържете се с нашите експерти, за да препоръчаме правилната сплав за вашия проект
Възможност за доставка на пластини от сплав Gnee Inconel 625
Като професионален износител с над 18 години опит в производството на никелови сплави,Gnee сплавакцииИнконел 625 плочии в двете1 клас и 2 класспецификации. Ние предлагаме пълна гама от стандартни размери и предоставяме услуги по обработка по поръчка, съобразени с изискванията на конкретния проект.
Налични спецификации на плоча Inconel 625
| Стандартен | ASTM B443 / ASME SB-443, UNS N06625 |
| Степен | Клас 1 (отгрят разтвор), клас 2 (студено обработен) |
| Диапазон на дебелината | 1,5 mm – 50 mm (лист: по-малък или равен на 4,76 mm; плоча: > 4,76 mm) |
| Стандартни размери | 1219 × 2438 мм, 1500 × 3000 мм; Възможност за рязане по поръчка при поискване |
| Състояние на повърхността | Закален и ецван (стандартен), ярко закален, механично полиран |
| Услуги с-добавена стойност | Прецизно рязане, Подготовка на скосения ръб на заваръчния шев, Полиране на повърхността, PMI (положителна идентификация на материала), проверка, UT (ултразвуково изпитване) |
Качество и съответствие
Доклади за изпитване на фреза (MTR) със 100% проследимост, предоставени с всяка поръчка
Сертифицирана по ISO 9001 система за управление на качеството
Съответствие с наличните стандарти NACE MR0175 / ISO 15156 (за приложения за киселинни услуги)
Прие-инспекция от трета страна: SGS, TÜV, BV, DNV и други големи сертифициращи органи
Глобални услуги за доставка от-до-врата, включително пълна документация за износ и поддръжка при митническо освобождаване
Защо да изберете Gnee като доставчик на-сплави на основата на никел
Като световен износител на-базирани сплави на никел,Gnee сплавадресира болковите точки, свързани с документацията и размерите:
✅️100% проследимост:Всяка плоча е с топлинен{0}}номер, подпечатан и придружен отEN 10204 3.1 Сертификат за изпитване на фреза (MTC)документиране на точната температура на отгряване.
✅️Прецизна обработка:Предлагаме прецизни лазерни и водни струиИзрежете-по-размеруслуги за доставка на заготовки, готови за вашата поточна линия, намалявайки процента на скрап.
✅️Цени на едро:Полза отДиректна фабрична ценавърху насипния тонаж за мащабни-мащабни ремонти на енергийна инфраструктура.
Gnee Alloy Inconel 625 Сертификат
Щракнете, за да видите нашите професионални сертификати за Inconel 625
📦 Опаковка и доставка
ВсичкиСплав на основата на никелпродуктите се пакетират по следните методи:
Дървени палети или каси
Влаго{0}}устойчива опаковка
Етикети с номера на пещта, етикети за стандарт и размер
Изпраща се до цял свят по море, въздух или експрес
Опаковка на продукта от сплав Gnee Alloy 625
Свържете се с нас за най-новата експортна ценова оферта за 625 Alloy
Реални отзиви от клиенти за продуктите на Gnee Alloy
Реални отзиви от клиенти за продуктите на Gnee Alloy
ЧЗВ
В1: Мога ли да заварявам части от Inconel 625 клас 2 към части от клас 1?
A: даИмат отлична металургична съвместимост. Препоръчваме да използватеСплав 625 (ERNiCrMo-3)допълнителен метал. Въпреки това, имайте предвид, че максималната експлоатационна температура на цялата фуга ще бъде ограничена от страната на клас 1.
В2: Степен 2 по-трудна ли е за обработка?
A: Леко.Поради по-грубата си зърнеста структура, клас 2 може да бъде малко по-абразивен. Като аПроизводител от ниво 1, ние доставяме плочи от степен 2 в оптимизирано състояние-третирано с разтвор, за да гарантираме aГладко покритиеи максимален живот на инструмента.
В3: Защо степен 1 е по-популярна в морските приложения?
О: В морските зони с пръски температурата е ниска.1 класФината зърнеста структура на осигурява якост на опън при по-висока стайна-температура и превъзходна устойчивост на локализирана питинг в застояла морска вода.
Въпрос 4: Подкрепяте ли малки партидни пробни поръчки за ядрена научноизследователска и развойна дейност?
О: Абсолютно. Ние подкрепяме иновациите, като предлагамеГъвкави MOQв нашия-наличен инвентар от листове от степен 1 и степен 2.
