Сплав 20(комерсиално известен катоИнколова сплав 20илиДърводелец 20Cb-3, съответстващ наUNS N08020 / W.Nr. 2.4660) е аустенитна сплав от никел-желязо-хром. С добавянето на мед, молибден и ниобий предлага отлична устойчивост на сярна, фосфорна и азотна киселина, както и на среди, съдържащи хлорид-. Първоначално разработен специално за борба с корозията от сярна киселина, той също така осигурява изключителна устойчивост на корозионно напукване, питинг и корозия в пукнатини. Известен като "убиецът на сярна киселина", Alloy 20 се използва широко в взискателни корозивни среди в химическата, хранителната и фармацевтичната промишленост.
Кликнете, за да получите оферта за продукт Inconel 20
Сплав 20 (Incoloy 20) – сплав от никел-желязо-хром, специално разработена за устойчивост на корозия в среди със сярна киселина.
Сплав 20 (Incoloy 20) – сплав от никел-желязо-хром, специално разработена за устойчивост на корозия в среди със сярна киселина.
Сплав 20 (UNS N08020) е аустенитна суперсплав от никел-желязо-хром, стабилизирана с ниобий и подсилена с мед и молибден. Той е специално проектиран да издържа на силни киселинни среди и проявява отлична устойчивост на среди със сярна киселина, хлоридно корозионно напукване и междукристална корозия.
Какъв е стандартът за материал Alloy 20?
Сплав 20 (UNS N08020) е аустенитна суперсплав на базата на никел-желязо-хром- с добавени мед и молибден, което й придава отлична устойчивост на тежки среди, точкова корозия и корозия на пукнатини. Освен това съдържа ниобий за стабилизираща обработка, за да се сведе до минимум утаяването на карбид по време на заваряване.
1. Химичен състав на сплав 20
Химическият състав (тегловен процент) на сплав 20 е показан в таблицата по-долу. Прецизното му дозиране е в основата на отличната му устойчивост на корозия.
| елемент | Диапазон на съдържанието (мин. - макс., %) | Основна функция |
|---|---|---|
| Никел (Ni) | 32.0 - 38.0 | Стабилизира аустенитната матрица, осигурявайки отлична устойчивост на окисление и корозионно напукване. |
| хром (Cr) | 19.0 - 21.0 | Образува плътен защитен филм от хромов оксид, осигуряващ устойчивост на окисляване и корозия. |
| желязо (Fe) | Баланс (приблизително . 29.85 - 44.0) | Основен матричен елемент, балансиращ разходите и производителността. |
| Мед (Cu) | 3.0 - 4.0 | Критичен елемент, значително подобрява устойчивостта към редуциращи среди като разредена сярна киселина и фосфорна киселина. |
| Молибден (Mo) | 2.0 - 3.0 | Повишава устойчивостта на точкова и цепнатина корозия, особено в среда,-съдържаща халогениди. |
| Ниобий (Nb) | 8 × C% - 1.0 (макс.) | Стабилизиращ елемент; за предпочитане се комбинира с въглерод, за да образува NbC, предотвратявайки утаяването на хромов карбид по границите на зърната, като по този начин се избягва междукристална корозия в зоната, засегната от топлина-на заваряване. |
| Въглерод (C) | По-малко или равно на 0,07 | Строго контролиран за намаляване на утаяването на карбид и осигуряване на устойчивост на корозия. |
| Манган (Mn) | По-малко или равно на 2,0 | Подобрява обработваемостта на горещо. |
| Силиций (Si) | По-малко или равно на 1,0 | Контрол на примесите. |
| Фосфор (P) | По-малко или равно на 0,045 | Контрол на примесите. |
| Сяра (S) | По-малко или равно на 0,035 | Контрол на примесите. |
2. Физични свойства на сплав 20
| Собственост | Типична стойност/диапазон | единица |
|---|---|---|
| Плътност | 8.08 - 8.14 | g/cm³ |
| Диапазон на топене | 1357 - 1443 (обикновено 1370-1430) | степен |
| Коефициент на термично разширение (20-200 градуса) | 13.9 - 15.0 | ×10⁻⁶/ градус |
| Топлопроводимост (стайна температура) | 12.3 - 12.5 | W/(m·K) |
| Специфичен топлинен капацитет (стайна температура) | приблизително. 500 | J/(kg·K) |
| Електрическо съпротивление (стайна температура) | приблизително. 1.08 | μΩ·m |
| Модул на еластичност (стайна температура) | приблизително. 200 - 214 | GPa |
| Коефициент на Поасон | приблизително. 0.31 | - |
| Магнитна пропускливост (отгрята) | приблизително. 1.002 (не-магнитни) | - |
3. Механични свойства на сплав 20 при стайна температура (отгряване в разтвор, минимални стойности)
| Собственост | Стойност (минимум) | единица |
|---|---|---|
| Якост на опън (Rm) | 550 - 620 (обикновено По-голямо или равно на 620) | MPa |
| 0,2% граница на провлачване (Rp0,2) | 240 - 310 (обикновено По-голямо или равно на 300) | MPa |
| Удължение (A) | 30 - 40 (обикновено По-голямо или равно на 40) | % |
| Твърдост | По-малко или равно на 217 HB (твърдост по Бринел) | - |
Кликнете, за да изтеглите PDF файла Alloy 20 сега
4. Ключови свойства за устойчивост на корозия на сплав 20
Най-забележителната характеристика на сплав 20 е нейната широка и отлична устойчивост на корозия, особено в среди със сярна киселина.
| Корозивни среди | Описание на устойчивостта на корозия |
|---|---|
| Сярна киселина (H₂SO₄) | Отлична устойчивост на корозия. В 10-80% концентрация на сярна киселина до температура на кипене, скоростта на корозия е много по-ниска от тази на неръждаемите стомани като 316L. При по-малка или равна на 50% концентрация, по-малка или равна на 80 градуса сярна киселина, скоростта на корозия обикновено е<0.5 mm/year. |
| Фосфорна киселина (H₃PO₄) | Отлична устойчивост на корозия. Включва фосфорна киселина по мокър-процес, съдържаща флуоридни примеси; широко използвани в производството на торове. |
| Азотна киселина (HNO₃) | Добра устойчивост на корозия. Хромът осигурява устойчивост на окислителни киселини. |
| Хлоридни среди | Отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение (SCC). Високото съдържание на никел осигурява почти-пълен имунитет към -предизвиканата от хлорид SCC, далеч надхвърляща неръждаемите стомани от серия 300. В допълнение, добавянето на молибден осигурява добра устойчивост на корозия на питинг и пукнатини. |
| Смесени киселини | Отлично представяне в смесени киселини като азотна-сярна киселина (напр. в процеси на нитриране). |
| Други медии | Добра устойчивост на алкали като натриев/калиев хидроксид, флуороводородна киселина (всички концентрации при стайна температура, по-малки или равни на 10% при 70 градуса), морска вода (умерена устойчивост на корозия на питинг/пукнатини) и кисели среди, съдържащи сероводород (отговаря на стандарта NACE MR0175). |
Ограничения:Не е подходящ за високо{0}}концентрирана сярна киселина (като димяща сярна киселина) или силно редуциращи киселини (като кипяща солна киселина). Неговата устойчивост на корозия също е ограничена в смесите на азотна-флуороводородна киселина.
5. Заваряване и термична обработка
Топлинна обработка (отгряване в разтвор):
температура:Загрейте до 925 градуса – 1010 градуса (обикновено около 1066 градуса).
Охлаждане:Закаляване с вода или бързо охлаждане с въздух. От решаващо значение е да преминете бързо през чувствителния към карбидно утаяване температурен диапазон (540 градуса – 900 градуса), за да поддържате оптимална устойчивост на корозия.
Заваряване:
Заваряемост:Отлично. Подходящ за конвенционални процеси като TIG, MIG, SMAW и SAW.
Избор на добавъчен метал:Препоръчват се подходящи добавъчни метали, като ERNiCrMo-3 (AWS A5.14 ER320LR) тел или ENiCrMo-3 (AWS A5.11) електрод.
Контрол на процеса:Не е необходимо предварително загряване. Междупроходната температура трябва да се поддържа под 100–120 градуса. Използвайте ниско входяща топлина, много-слойно и много-заваряване, заедно със защитен газ с висока-чистота.
Термична обработка след-заваряване (PWHT):Поради наличието на ниобий като стабилизиращ елемент, обикновено не се изисква обработка с разтвор след заваряване. За големи или сложни конструкции може да се приложи отгряване за освобождаване на напрежението при 870 градуса за 1 час, за да се елиминира напрежението при заваряване.
6. Сплав 20 – Резюме на свойствата на ключовия материал
1. Превъзходна устойчивост на сярна киселина:Специално проектиран за среди със сярна киселина, с отлична производителност в широк диапазон от концентрации и температури.
2. Широк спектър на устойчивост на корозия:Изключителна устойчивост на фосфорна киселина, азотна киселина, хлорид-индуцирано корозионно напукване под напрежение (SCC), точкова и цепнатина.
3. Отлична заваряемост и обработваемост:Добра възможност за горещо и студено формоване, отлична заваряемост и като цяло не се изисква термична обработка след заваряване.
4. Стабилна микроструктура:Стабилизиран с ниобий, ефективно предотвратяващ сенсибилизация и междукристална корозия.
7. Сплав 20 – Приложения
Благодарение на цялостната си устойчивост на корозия, Alloy 20 се използва широко в различни индустриални сектори:
| Индустрия | Приложения |
|---|---|
| Химия и нефтохимия | Оборудване за производство на сярна киселина, фосфорна киселина и азотна киселина (реактори, топлообменници, тръбопроводи, помпи, клапани) Оборудване за обработка на смесени киселини Оборудване за процес на нитриране |
| Храна и фармацевтика | Производствено оборудване за хранителни добавки (напр. фосфорил хлорид, фосфорен трихлорид) Фармацевтични реактори и тръбопроводни системи |
| Енергия и опазване на околната среда | Системи за десулфуризация на димни газове (FGD). Оборудване за пречистване на отпадни води |
| Морски и нефт и газ | Системи за охлаждане с морска вода Кисели нефтени и газови среди, съдържащи сероводород (съвместим с NACE MR0175) |
| Общо оборудване | Резервоари за смесване Оборудване за ецване Оборудване за производство на синтетичен каучук Различни фланци, болтове и крепежни елементи |
Защо да изберете Gnee като доставчик на-сплави на основата на никел
✅ Над 18 години опит в износа, продуктите се продават в повече от 80 държави
✅ Сертифицирани от ISO, SGS и BV
✅ Глобална инвентаризация на тръби, плочи и пръти от сплав Inconel, Hastelloy, Incoloy и Monel
✅ Налични услуги за обработка по поръчка – включително рязане, полиране, CNC обработка и опаковане
✅ Бърза доставка в рамките на 7-15 дни, подкрепена от глобални логистични партньори
Gnee Alloy Alloy 20 Сертификат
📦 Опаковка и доставка
ВсичкиСплав на основата на никелпродуктите се пакетират по следните методи:
Дървени палети или каси
Влаго{0}}устойчива опаковка
Етикети с номера на пещта, етикети за стандарт и размер
Изпраща се до цял свят по море, въздух или експрес
Gnee Alloy incoloy 020 Опаковка на продукта
Свържете се с нас за най-новата експортна ценова оферта за сплав 20
ЧЗВ
В: Alloy 20, Incoloy 20 и 20Cb-3 еднакви ли са?
О: Да, те обикновено се отнасят за един и същ материал (UNS N08020). Incoloy е регистрирана търговска марка на Special Metals Corporation, а 20Cb-3 е регистрирана търговска марка на Carpenter Technology.
Въпрос: Каква е неговата максимална работна температура?
О: Силата му се крие в устойчивостта на корозия, а не в устойчивостта на висока{0}}температура. За дългосрочна-структурна употреба температурата обикновено се препоръчва под 425 градуса. Краткосрочното-излагане може да бъде по-високо, но трябва да се вземат предвид окисляването и загубата на сила.
В: Може ли напълно да замени неръждаема стомана 316L?
О: В среда, включваща сярна киселина, фосфорна киселина и тежко хлорид-индуцирано корозионно напукване (SCC), това е отлична алтернатива за надграждане на 316L. Въпреки това, при силно окислителни или силно редуциращи екстремни среди, оценката трябва да се основава на специфичните условия на експлоатация.
Въпрос: Необходима ли е термична обработка след{0}}заваряване?
О: Благодарение на наличието на ниобий като стабилизиращ елемент, термичната обработка на разтвора след заваряване обикновено не е необходима, за да отговори на изискванията на повечето корозивни среди. Само за големи или сложни конструкции се препоръчва отгряване за освобождаване на напрежението.
Въпрос: Какви международни стандарти покриват тази сплав?
О: Общите стандарти включват: UNS N08020, W.Nr. 2.4660, ASTM B463 / B473 / B729, ASME SB463 / SB473 и други.
