Какви са различните видове Inconel?
Има голямо разнообразие от сплави тип Inconel (с изключение на Inconel и Hastelloy). Различните типове са изброени по-долу:
1.Инконел 600
Това е оригиналната сплав. Той е устойчив на топлина и корозия и е известен със своята устойчивост на корозия/окисляване при висока температура, добри свойства за работа при горещо и студено, добра якост при ниска температура и свойства на умора при горещо/студено. Има висока якост при 650 градуса и е подходящ за компоненти на химически заводи.
2. Инконел 601
Сплавта има отлична устойчивост на окисляване и висока устойчивост на карбуризация при високи температури. Той е полезен за високотемпературни органични химически растения. Устойчив е на окисление в сярна атмосфера и има добри механични свойства при стайна и висока температура. Благодарение на ниското си въглеродно съдържание и фината зърнеста структура, той има добра устойчивост на корозионно напукване под напрежение. Има особено добра якост на пълзене при високи температури (над 500 градуса, където други сплави могат да се повредят). 601GC е версия с контролирано зърно на тази сплав, която предлага подобрени свойства в сравнение с 601.
3. Инконел 625
Тази сплав има по-добра устойчивост на корозия от 600 и 601. Има по-добра производителност при поддържане на здравина и устойчивост на пълзене от криогенна температура до максимална работна температура от 980 градуса
4. Инконел 718
Тази сплав е подходяща за валежно втвърдяване. Има добра здравина и издръжливост при температури до 650 градуса и добра обща устойчивост на корозия/окисление при всички работни температури. Той е специално формулиран за третиране с разтвор или за втвърдяване чрез утаяване.
5.Инконел X-750
Сплавта има висока устойчивост на корозия и окисление и добра якост под 980 градуса. В допълнение, Inconel X-750 има добра производителност при ниски температури и свойства за формоване. Използва се главно в авиационни и промишлени компоненти на газови турбини.
6. Инконел 690
Тази сплав има по-голяма устойчивост на хлоридна корозия (като солена вода), корозия при висока температура/водно налягане под високо налягане, силна окислителна среда и корозия във флуорирана атмосфера. Използва се главно в среди с азотна киселина, парогенератори и инсталации за третиране на ядрени отпадъци.
7. Инконел 792
По-високото съдържание на алуминий в сплавта подобрява устойчивостта на високотемпературна корозия. Той е най-подходящ за използване в лопатки на газови турбини и компоненти на горивни камери за химически ракети.
