Inconel Alloy 22 срещу Alloy C276: Кой трябва да изберете?
Корозията е враг на металните части. Превъзходното устойчивост на корозия на никелови сплави е само една от причините те да са идеални за критични приложения с висок стрес и/или висока температура, където повредата на компонентите може да бъде катастрофална. Но дори и сред тези превъзходни сплави, някои се открояват. Днес ще разгледаме две много подобни сплави, които са специално формулирани, за да устоят на корозия: сплав Inconel 22 и C276.
Сложността на корозията
По думите на най -простия мирянин, корозията е окисляването на металите след излагане на дразнител. Металът се влошава, става чуплив и в крайна сметка се счупва. Корозията е една от водещите причини за повреда на компонента. В критични приложения като изхвърляне на отпадъци, производство на ядрена енергия и аерокосмическата промишленост, корозията може да има скъпи и опасни последици.
Корозията е трудна за предотвратяване и прогнозиране, тъй като се влияе от различни фактори. Металите се атакуват от окислители като хлор, кислород и водороден пероксид, както и от различни киселини като хидрохлорични, сярни, фосфорни, оцетични и мравчени киселини. Корозията се ускорява от високи температури и се изостря от наличието на замърсители-които може да не се открият.
Защо никеловите сплави са толкова устойчиви на корозия? Отговорът се крие в името. Когато никелът е изложен на корозивна среда, той образува слой от никелов оксид, който ефективно предпазва метала от по -нататъшно увреждане. Този имот продължава да работи дори при изключително високи температури. Това е супер силата на никелови сплави.
Сплав 22 и сплав C276: Хромът е ключът
Сплав 22 и сплав C276 са много сходни по много начини. И двете са никел-молибден-хромиеви сплави, които проявяват отлична устойчивост на корозия в широк диапазон от среди и температури. И двете сплави са топ избор за части, използвани в изключителна топлина и корозивни химикали. Десулфуризацията на димните газове, обработката на течността на отпадъците, химическата обработка и обработката на целулоза и хартия са само част от областите, в които споделят общи приложения.
Това, което тези две сплави имат общо, е добавянето на мощна устойчива на корозия съставка: хром. Хромът засилва присъщата на сплавта устойчивост на корозия, точно както прави никелът. Когато е изложен на кислород (всъщност, когато системата за първи път се пуска в експлоатация), хромът реагира, за да образува плътен защитен слой от хромов оксид. Този защитен слой е стабилен и нереактивен, така че е малко вероятно да бъде засегнат, дори ако влезе в контакт с химикали. Следователно, той ефективно осигурява на сплавта допълнителна бариера за защита от корозия.
Тогава не е изненада, че всички неръждаеми стомани съдържат поне 10-11% хром. Alloy 22 има по -високо съдържание на хром от 22%-22. 5%, докато C276 има 14,5%-16. 5%. Това е една от основните причини, поради които те се представят толкова добре в корозивна среда. Разликата в съдържанието на хром е една от най -големите разлики между тях. Ще се върнем към това по -късно.
По -нататъшно укрепване: молибден
Докато никелът и хромът са силни при устойчивост на корозия, молибденът има уникални предимства. Въпреки че молибденът не е устойчив на окислителна среда, той осигурява допълнителна защита при намаляване на средата като сярна и солна киселина. Това са често срещани съставки в приложения като санитарна, химическа и хартия/пулп обработка.
Molybdenum работи още по -добре, когато се сдвоява с хром, като помага за предпазване от корозия на пукнатините, корозия и други форми на локализирано увреждане на корозията. Но това е вярно само в комбинацията: само молибденът не е достатъчно, за да подобри устойчивостта на корозия на сплавта в окислителната среда и често отслабва неговата работа.
Сплав 22 и сплав C276 съдържат молибден в допълнение към хрома. Сплав 22 съдържа 12,5%-14. 5%молибден, докато C276 съдържа по -високо съдържание от 15%-17%.
Волфрамови предимства
Волфрам изпълнява почти същата функция като молибден, което прави сплавта по -стабилна. Но волфрамът има уникални предимства при екстремни температури, подобрявайки устойчивостта на сплавта към разрушаване на корозия на стреса, както и окисляване, карбуризация, нитридация и халогениране. Alloy 22 има 2,5% до 3,5% волфрам, докато C276 има 3% до 4,5%.
Прилики и разлики
Досега видяхме, че сплав 22 и C276 имат значителни прилики. Те имат по -високо съдържание на хром от стандартните неръждаеми стомани и двете получават допълнителна устойчивост на корозия от добавянето на молибден и волфрам. Разбира се, те също се възползват от топлинната устойчивост и корозионната устойчивост на никел. Така че не е изненада, че те имат толкова много общи приложения.
Когато става въпрос за намаляване на средата (среда като мравчена киселина, оксалова киселина и фосфорна киселина), ще откриете, че двете сплави се представят почти идентично. Няма малко да избирате между тях, така че можете да изберете въз основа на други фактори като цена, форма и наличност.
Но в окислителните среди (включително много високи температури), Alloy 22 ясно печели. Това е така, защото има много по -високо съдържание на хром от C276: поне 5,5%. Защитният ефект на хрома е подобен на този на никела и е ефективен както за редуцираща, така и за окисляване на средата. Следователно, колкото по -високо е съдържанието на хром, толкова по -устойчиво на корозия е сплавта.
Ако избирате сплав за използване в сурова, намаляваща среда, Alloy 22 е ясният избор. Неговата превъзходна устойчивост на корозия означава, че компонентите, направени от тази сплав, ще се провалят по -рядко и ще продължат по -дълго, преди да се нуждаят от подмяна. Това е жизненоважна мярка за безопасност, която също има повече икономически смисъл в дългосрочен план. Не е чудно, че Alloy 22 се счита широко за "ъпгрейд" до сплав C276.
Чудите се коя никелова сплав е подходяща за вас? Свържете се с член на вашия екип. Ще се радваме да ви посъветваме за най -добрия вариант за вашето конкретно приложение.
