В аерокосмическия сектор и секторите за производство на електроенергия, работата на газовите турбини е ограничена от целостта на техните лопатки. Тези компоненти обикновено се отличават със сложни вътрешни охлаждащи канали и тънко{1}}стенни аеродинамични профили, като по този начин изискват материал с изключителна металургична чистота и свойства на течливост.
Inconel 713C (UNS N07713)е предпочитаната суровина в индустрията за производството на тези критични компоненти. Като водещ партньор за високотемпературни-сплави, ние предлагаме пръти от основни сплави, произведени свакуумно индукционно топене (VIM)технология. Тези пръти са прецизно проектирани, за да оптимизират ефективността на вашето прецизно леене и да осигурят дългосрочната-надеждност на компонентите на горещия-край на вашата турбина.
Кликнете, за да получите оферта за Inconel 713C
Пръчки от сплав Inconel 713C: предпочитаният материал за прецизни турбинни перки
Пръчки от сплав Inconel 713C: предпочитаният материал за прецизни турбинни перки
Пръчките от сплав Inconel 713C са първокласна-суперсплав на основата на никел, широко призната като предпочитан материал за високо-производителни, прецизни инвестиции-лети турбинни перки. Проектирана за екстремно високи-температурни среди, тази сплав предлага изключителна здравина, устойчивост на пълзене и устойчивост на термична умора, което я прави незаменим компонент в космическата индустрия, производството на електроенергия и турбокомпресорите.
Какви са алтернативите на Inconel 713C?
Алтернативите на Inconel 713C включват Inconel 718, Rene 77 и Mar-M247. Inconel 718 има по-висока якост на опън, което го прави идеален за приложения при ниски-температури, но по-малко подходящ за продължителна употреба при високи-температури.
1. Химичен състав Inconel 713C (UNS N07713).
| елемент | Съдържание (тегл.%) | Експертна роля |
| Никел (Ni) | Баланс | База за обслужване при 1800 градуса F (982 градуса). |
| хром (Cr) | 12.00 - 14.00 | Предпазва от гореща корозия/окисление. |
| Алуминий (Al) | 5.50 - 6.50 | От съществено значение за Gamma-Prime Strengthening. |
| Молибден (Mo) | 4.00 - 5.00 | Осигурява механична стабилност при натоварване. |
| Ниобий (Nb) | 1.80 - 2.80 | Подобрява устойчивостта на пълзене и течливостта. |
| Титан (Ti) | 0.50 - 1.00 | Усъвършенства матрицата за втвърдяване на утаяване. |
2. Механични свойства на Inconel 713C (UNS N07713)
| Собственост | Стойност | Тестово състояние |
| Стрес руптурен живот |
По-голямо или равно на По-голямо или равно на 30 часа |
1800 градуса F / 152 MPa (22 ksi) |
| Разкъсване Удължение |
По-голямо или равно на По-голямо или равно на 5.0% |
Еталон на-високотемпературна пластичност. |
| Якост на опън |
По-голямо или равно на По-голямо или равно на 827 MPa |
Стайна температура (стандартна) |
Щракнете, за да изтеглите PDF файла със сплав Inconel 713C сега
3. Защо Inconel 713C е избраният материал за турбинни перки?
Турбинните лопатки използват Inconel 713C
Изключителна висока{0}}температурна устойчивост:Може да работи ефективно при температури до982 градуса (1800 градуса F)и дори по-високо.
Отлична устойчивост на пълзене: Инконел 713Cиздържа на дългосрочна-деформация при голямо напрежение, което е от решаващо значение за поддържане на структурната цялост на лопатките по време на хиляди часове работа.
Изключителна устойчивост на термична умора:Неговата микроструктура може да издържи на чести топлинни цикли (стартиране-реактивен двигател/изключване) без преждевременно напукване.
Оптимална производителност на леене:Той е проектиран специално за вакуумно леене по моделни модели, което позволява производството на сложни форми на остриета, включително сложни дизайни след охлаждане.
Висока устойчивост на корозия/окисление: Високото съдържание на никел (Ni) и хром (Cr) гарантира дългия му експлоатационен живот в сурови, високо{0}}температурни газови среди.
4. Общи приложения на сплав 713C
Компоненти на реактивен двигател:Турбинни лопатки с високо{0}}налягане и ниско{1}}налягане и водещи лопатки
Промишлени газови турбини:Горивни камери и турбинни секции за производство на електроенергия
Автомобили:Работни колела на турбокомпресора и-високоефективни изпускателни клапани
Космонавтика и отбрана:Ракетни компоненти и високотемпературни структурни части-
5. Съображения за производство на сплав Inconel 713C
Кастинг:Предпочита се вакуумното леене по моделни модели.
Заваряемост:Заваряването е трудно; обикновено се използва за отливане на части с фиксиран{0}}размер; ремонтът изисква специализирани техники като заваряване с електронен лъч или заваряване с плазмена дъга.
Обработваемост:Въпреки че могат да се обработват, са необходими усъвършенствани, остри инструменти, за да се справят с високата якост и втвърдяване при работа.
Защо да изберете партньорство с Gnee Alloy?
Като професионален износител на никелова сплав,Gnee сплавразбира, че вашите производствени планове зависят от наличността на материали и ефективността-на разходите.
✅️Цени на едро и доставка на едро:Ние предлагаме конкурентницени на едрои специализиранигодишни договори за доставказа да защитим нашите партньори от нестабилност на пазара.
✅️MTC 3.1 Проследимост:Всяка лента е придружена от пълна документация за проследяване, потвърждаваща нейното аерокосмическо -наследство.
✅️Глобална логистика:Поддържаме стратегически стандартен инвентарΦ75mm и Φ80mm основни сплави, готов за глобален въздушен или морски транспорт с оптимизирани срокове за изпълнение.
Gnee Steel inconel 713C Сертификат
📦 Опаковка и доставка
ВсичкиСплав на основата на никелпродуктите се пакетират по следните методи:
Дървени палети или каси
Влаго{0}}устойчива опаковка
Етикети с номера на пещта, етикети за стандарт и размер
Изпраща се до цял свят по море, въздух или експрес
Опаковка на продукта Gnee Steel 713C
Свържете се с нас за най-новата експортна ценова оферта за сплав 713C
ЧЗВ
В: Защо наричате 713C „изходна суровина“, вместо просто „бар“?
A:В индустрията за прецизно леене,Изходна суровинасе отнася за претопена сплав, използвана при вакуумно леене по моделни модели. НашитеГлавни сплависа специално оразмерени (напр. 400mm-1000mm), за да пасват на индукционни тигели, осигурявайки бързо и чисто разтопяване.
Въпрос: Как топенето на VIM подобрява повърхността на нашето острие?
A:Чрез премахване на разтворения кислород и азот, нашият VIM процес предотвратява образуването на нитридни и оксидни включвания, които често се появяват като повърхностни „вдлъбнатини“ или „отлепване“ след отстраняване на черупките.
Въпрос: Предлагате ли MTC 3.2 инспекция-от трета страна за поръчки в областта на космическото пространство?
A:да Често работим с агенции като SGS и Lloyd's, за да предоставим сертифицирана проверка от трета-страна за проекти за турбини с висока-стойност.
