Какви материали на базата на никел са n08810 и no8120?
Високовъглеродната сплав N08810/No8810 има въглеродно съдържание между 0,05 и 0,10. Използва се главно при температури над 600 градуса. Има характеристиките на груби зърна, висока якост на пълзене, добри механични свойства и устойчивост на корозия. Прегреватели, пренагреватели, високотемпературно нагряване, преобразуване и крекинг на пещни тръби в химическата промишленост, електроенергията и нефтохимическата промишленост.
N08810/No8810 химичен състав: Въглерод C: 0.05~0.10 , Силиций Si: По-малко или равно на 1.{{20}}, Манган Mn: По-малко или равно на 1,50, Хром Cr: 19~23, Никел Ni: 3{{ 26}}.0~35.0, Алуминий Al: По-малко или равно на 0,15~0,6, Титан Ti: По-малко или равно на 0,15~0,6 Желязо Fe: 0,05~ баланс, Мед Cu : По-малко или равно на 0,75, Фосфор P: По-малко или равно на 0,030, Сяра S: По-малко или равно на 0,015. Видяхте и списъка със състава на тази сплав.
Има и разлики в имената на N08810/No8810: национален стандарт: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, американски стандарт: N08810/No8810, No8810, немски стандарт: 1.4958, X5NiCrAlTi31-20.
N08810/No8810 устойчивост на корозия: Сплавта има добра устойчивост на корозия от HNO3, органични киселини, окисляващи и неокисляващи соли, с изключение на халогенни соли. Особено устойчив на високотемпературна корозия, има добра устойчивост на карбуризация. Междукристална корозия ще възникне, когато сплавта се нагрее между 593 и 816 и има добра устойчивост на корозия под напрежение. Въпреки това, дългосрочното стареене при 650 градуса може значително да намали чувствителността на сплавта към корозия под напрежение. В NaOH, NACL устойчивостта на стрес зависи от концентрацията и нивото. Има добра устойчивост на корозионно напукване под напрежение във воден хлорид, устойчивост на корозия към пара, въздух и смеси от въглероден диоксид и добра устойчивост на корозия към органични киселини като HNO3, HCOOH, CH3COOH, пропионова киселина и др., но след нагряване ще причиняват сенсибилизация и междукристална корозия. Той може да устои на корозията само при ниски концентрации на сяра и HCl. Има добра устойчивост на корозия към органични киселини и добра устойчивост на корозия към течаща морска вода. Въпреки това, седименти ще се образуват на повърхността в застояла морска вода. И причинява сериозни корозионни пукнатини.
N08810/No8810 обработка и заваряване: Изпълнението на гореща обработка е добро, температурата на гореща обработка е 900~1200 градуса, а температурата на горещо огъване на формоване е 1000~1150 градуса. За да се намали склонността на сплавта към междукристална корозия, тя трябва да премине през зоната на чувствителност от 540 ~ 760 градуса възможно най-бързо. По време на студена обработка е необходимо междинно омекотяващо отгряване. Температурата на топлинна обработка е 920 ~ 980. Температурата на твърдия разтвор е 1150~1205. Производителността на заваряване е добра и се използва конвенционален метод на заваряване.
N08810/No8810 физични свойства: плътност 8,0 g/cm3, точка на топене: 1350~1400 градуса, специфичен топлинен капацитет: 500J/kg.K, съпротивление: 0,93, модул на еластичност: 200 MPa .
Области на приложение N08810/No8810: прегреватели, пренагреватели, високотемпературно нагряване, тръби на пещи за преобразуване и др. в химическата, електрическата и нефтохимическата промишленост.
