Каква е разликата между Inconel 750 и 718?
Anconel Alloys са известни с отличните си показатели във висока температура и корозивна среда. Сред най-популярните са Inconel 718 и Inconel X -750, и двата сплави никел-хром имат уникални свойства, които ги правят подходящи за взискателни индустрии като аерокосмическото пространство, производството на енергия и химическата обработка. Разбирането на техните различия, предимства и приложения може да помогне на индустриите да изберат подходящия материал за техните нужди.
Какво е Inconel 718?
Inconel 718 Bar, 718 Bar Alloy Alloy Bar
Inconel 718 е високотемпературна сплав на основата на никел, известна със своята висока якост, устойчивост на корозия и отлична заваряемост. Тя е втвърдителна, което означава, че неговите механични свойства могат да бъдат подобрени чрез топлинна обработка.
Температурен диапазон: се представя добре при температури, вариращи от -250 до 700 градуса.
Корозионна устойчивост: Отлична устойчивост на окисляване, копнене и стрес корозия се напукват дори в сурови среди.
Механична якост: висока якост на опън и добив поради наличието на ниобий.
Приложения: Обикновено се използват в авиационни турбини, газови турбини, ядрени реактори и извличане на нефт и газ.
Какво е Inconel x -750?
Inconel X -750 е друга сплав на основата на никел, която се отличава във високотемпературна среда. Освен това се втвърдява валежите, но съдържа повече алуминий и титан от Inconel 718, което допринася за силата му при високи температури.
Температурен диапазон: Най -добра производителност до 980 градуса.
Устойчивост на пълзене: Отлична устойчивост на деформация при дългосрочен високотемпературен стрес.
Корозионна устойчивост: добра устойчивост на окисляване и химическа корозия, но малко по -малка от Inconel 718.
Приложения: Често се използват в реактивни двигатели, ядрени реактори, пружини и крепежни елементи.
Inconel 718 срещу Inconel x -750: Какви са техните различия?
Химичен състав: Inconel 718 срещу Inconel x -750
И двете сплави споделят никел-хром основа, но се различават във вторичните елементи, които определят характеристиките им на производителност:
| Елемент | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | 70% минимум |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Бал. | 5-9% |
| Mo | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| NB | 4.75-5.5% | – |
| Co | 1% макс | 1% макс |
Механични свойства: Inconel 718 срещу Inconel x -750
| Собственост | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Якост на опън | 1370 MPa | 1100 MPa |
| Якост на добив | 1030 MPa | 780 MPa |
| Удължение | 12-15% | 15-20% |
| Твърда (Рокуел) | B95-C36 | B88-C32 |
Производителност в високотемпературни среди
Inconel 718:
Inconel 718 е предназначен за приложения със средна до висока температура, но започва да губи механични свойства над 700 градуса. Неговата заваряемост го прави подходящ за производство, което изисква прецизност.
Enconel x -750:
Inconel x -750 може да издържи на температурите до 980 градуса и има отлична устойчивост на пълзене. Това го прави по -подходящ за части като турбинни остриета и пружини на ядрени реактори, които трябва да бъдат изложени на екстремни температури за дълго време.
Inconel 718 срещу Inconel x -750: Кое е по -добре?
| Критерии | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Разходи | По -висока цена | По -достъпни |
| Обхвата | По -лесно за машина | По -предизвикателно за машината |
| Заваряемост | Отличен | По -малко заваряеми |
| Корозионна устойчивост | Superior | Умерен |
| Температурно съпротивление | До 700 градуса | До 980 градуса |
| Приложения | Висока якост, корозивни настройки | Високотемпературна среда |
Изберете Inconel 718:
Ако приложението ви изисква висока якост, подобрена устойчивост на корозия и умерена температура, като производство на нефт и газ или аерокосмическо пространство.
Изберете Inconel x -750:
Ако приложението ви включва изключително високи температури и дългосрочни напрежения, като турбини, ядрени реактори или високотемпературни пружини.
