Какви са характеристиките и практическите приложения на сплав 601, която е устойчива на високотемпературно окисление?
Днес GNEE ще говори за 601 сплав, устойчива на висока температура.
Сплав 601, клас UNS N06601, немски стандарт 2.4851, е никел-хромова сплав с добра устойчивост на окисление при температури до 1180 градуса. Дори при много тежки условия, като например по време на цикли на нагряване и охлаждане, сплавта 601 все още може да образува плътен оксиден филм и да постигне висока устойчивост на разцепване. Добра устойчивост на карбонизация. Поради високото си съдържание на хром и алуминий, той често се използва и за устойчивост на високотемпературно окисление в съдържащи сяра атмосфери. При стайна температура и висока температура сплавта 601 има добри механични свойства и добра устойчивост на корозионно напукване под напрежение.
Червената част по-долу е обхватът на състава на сплав 601 (данните са извлечени от стандарта за пластини ASTM B168).
601 обработка и термична обработка на сплав
Сплавта Alloy 601 е лесна за обработка в обичайните индустриални процеси. Въпреки това, поради високата си якост, са необходими машини с висока мощност за студена и гореща обработка.
601 предварително загряване на сплав
Повърхността на детайла трябва да се почисти преди и по време на процеса на нагряване, за да се поддържа повърхността чиста. Ако нагряващата среда съдържа сяра, фосфор, олово или други метали с ниска точка на топене, сплавта 601 ще стане крехка. Примесите идват от боя за маркиране, тебешир, смазочно масло, вода, гориво и др. Съдържанието на сяра в горивото трябва да е ниско. Например съдържанието на примеси в втечнения нефтен газ и природния газ трябва да бъде по-малко от 0.1%, съдържанието на сяра в градския газ трябва да бъде по-малко от 0.25g/m3 и съдържанието на сяра петролен газ трябва да бъде по-малко от 0,5%.
За предпочитане е електрическата пещ за отопление да има по-прецизни възможности за контрол на температурата и по-чист състав на пещния газ.
Ако съдържанието на примеси в газа е ниско, можете също да обмислите използването на газова пещ. Пещният газ обаче трябва да бъде неутрален или слабо алкален и трябва да се избягват колебанията в окислителните и редуциращи свойства на състава на пещния газ. Пламъкът от горенето не може да изгори директно върху детайла.
601 гореща обработка на сплав
Подходящата температура за гореща обработка за сплав 601 е 1200-900 градуса. Методът на охлаждане може да бъде закаляване с вода или други методи за бързо охлаждане. След гореща обработка, той трябва да бъде закален навреме, за да се осигури най-добра производителност. По време на термична обработка материалът трябва да се нагрее до горната граница на температурата на обработка.
След като пещта достигне температура, материалът се поддържа топъл за 60 минути на 100 mm дебелина. След задържане на топло за определеното време, то незабавно се освобождава и се обработва в определения температурен диапазон. Ако температурата на метала падне под минималната температура на обработка, той трябва да се нагрее отново.
601 студена обработка на сплав
След обработка с твърд разтвор трябва да се извърши студена обработка. Степента на работно втвърдяване на сплав 601 е по-висока от тази на аустенитната неръждаема стомана, така че оборудването за обработка трябва да се коригира съответно и трябва да има междинен процес на отгряване по време на процеса на студена обработка. Когато студената деформация е по-голяма от 10%, е необходима окончателна обработка на разтвора.
Термична обработка на сплав 601
Температурният диапазон на термична обработка на сплав 601 е 920-980 градуса, а най-подходящият е 950 градуса.
За да се получи високотемпературна и дълготрайна производителност, температурният диапазон на обработка с високотемпературен разтвор на сплав 601 е 1100-1180 градуса. Закаляването с вода осигурява максимална устойчивост на пълзене и минимално утаяване на въглерод между 500-800 градуса. Материали с дебелина по-малка от 3 mm също могат да бъдат бързо охлаждани с въздух.
601 смилане на сплав
Високотемпературните сплави ще образуват защитен оксиден филм по време на работа. Затова проверете внимателно дали е необходимо полиране.
Оксидите в близост до заваръчните шевове на детайлите от сплав 601 са по-трудни за отстраняване от тези на неръждаемата стомана. Те трябва да бъдат полирани с фина шлифовъчна лента или шлифовъчно колело. Преди ецване в смесена киселина от азотна киселина и флуороводородна киселина, оксидите също трябва да бъдат отстранени с шкурка или предварителна обработка в солена баня.
601 механична обработка на сплав
Обработката на сплав 601 трябва да се извърши след обработка с разтвор и трябва да се вземе предвид работното втвърдяване на материала. За разлика от аустенитната неръждаема стомана, сплавта 601 е подходяща за ниска повърхностна скорост на рязане и тежко подаване.
601 заваряване на сплав
Преди заваряване материалът трябва да е в закалено или обработено с разтвор състояние и повърхността трябва да е чиста, без маслени петна, следи от тебешир и т.н. 25-милиметровата зона около заваръчния шев трябва да бъде полирана, за да се изложи светъл метал. Междупроходната температура не надвишава 120 градуса и не се изисква термична обработка преди или след заваряване.
Препоръчителни материали за заваряване:
Заваръчен прът AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Заваръчна тел AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601 приложения на сплави
Сплав 601 се използва широко в различни промишлени области, като различни термични и химични процеси, контрол на замърсяването и производство на електроенергия и др.
Типичните приложения, обобщени в "Special Steel 100 Seconds" са главно в следните посоки:
Палети, кошове и приспособления за инсталации за термообработка
Тръби за отгряване и радиационни тръби с разделяне на тел, високоскоростни газови горелки, ленти от телена мрежа в промишлени пещи
Изолационни резервоари в реформинг на амоняк и каталитични поддържащи решетки в производството на азотна киселина
Компоненти на изпускателната система
Горивна камера на инсинератор за твърди отпадъци
Подпори за канали и компоненти за обработка на сажди
Компоненти на системата за детоксикация на отработените газове
кислороден подгревател
