В космическата промишленост и индустрията с турбокомпресори,Inconel 713C (UNS N07713)е известен с изключителното си представяне при1800 градуса F (982 градуса).Въпреки това е известен с трудностите за заваряване, като се нарежда сред най-предизвикателните суперсплави на базата на никел-.
Ако се борите с напукани компоненти 713C или търсите решения за ремонт на отливка, не сте сами.Като доставчик на суперсплав от ниво 1, Gnee сплавпритежава богат металургичен опит и основни сплави с висока{0}}чистота, за да ви помогне да се справите с тези предизвикателства в най-голяма степен.
Свържете се с нашите професионалисти, за да препоръчаме правилната сплав за вашия проект
Заваръчни свойства на сплав Inconel 713C: Ръководство за доставка
Заваръчни свойства на сплав Inconel 713C: Ръководство за доставка
Inconel 713C е-втвърдяваща се чрез утаяване-никел-хромова суперсплав с отлична устойчивост на пълзене и структурна стабилност при температури до 1800 градуса F (980 градуса). Обикновено се използва в лопатки на газови турбини и ротори на турбокомпресори. Въпреки че има отлична якост при високи-температури, високото съдържание на алуминий и титан го прави силно податлив на напукване, което го класифицира като сплав с ниска-заваряемост.
Какви са свойствата на материала Inconel 713C?
Inconel 713C има изключително висока устойчивост на корозия. При нагряване на повърхността се образува дебел, стабилен оксиден слой, осигуряващ защита. Този материал запазва здравината си в широк температурен диапазон. Тази метална сплав е особено подходяща за приложения с температури до 900 градуса.
1. Преглед на материала Inconel 713C
| Параметър | Описание |
|---|---|
| Материал | Inconel 713C (суперсплав на-базирана лят никел) |
| UNS номер | UNS N07713 |
| Китайски еквивалент | K413 |
| Тип материал | Лета сплав(Само леене по инвестиция) |
| Укрепващ механизъм | ′ валежи(Ni₃(Al,Ti)) |
| Формуляр за продукта | Само инвестиционни отливки(НЕ се предлага като кована лента) |
| Типични приложения | Ляти турбинни лопатки, водещи лопатки, пръстени на дюзи, турбокомпресорни колела, високотемпературни отливки |
| Максимална работна температура | ~950 градуса (1742 градуса F) |
2. Заваряване на Inconel 713C
Заваряемост:Ограничена заваряемост. Обикновено се счита за неподходящо за структурни приложения с високо-напрежение.
Податливост на пукнатини:Силно податливи на горещо напукване (напукване от втвърдяване) и напукване-от стареене по време на термична обработка след-заваряване.
Ограничения за ремонт:Заваряването се използва предимно за ремонт на дребни повърхностни дефекти, а не за структурни връзки.
Оптимален метод:Облицовката с плазмена дъга показва по-добри резултати при ремонти в сравнение с лазерните методи, които често създават пукнатини в зоната, засегната от топлината-. Заваряване с триене (RFW) може да се използва за свързване на 713C към различни материали като стомана.
Тел за заваряване:Обикновено се използва заваръчна тел Hastelloy W или Inconel 92, ако се изисква заваряване.
Ефективност на заваряване на Inconel 713C
3. Химичен състав на Inconel 713C (по тегло)
| елемент | Съдържание (%) | Стандартно изискване | функция |
|---|---|---|---|
| Никел (Ni) | Баланс (~70-75) | Баланс | Матричен елемент; осигурява висока{0}}температурна стабилност |
| хром (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Устойчивост на окисление и корозия |
| Алуминий (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Основен ′ бивш– образува Ni₃(Al,Ti) |
| Молибден (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Укрепване-на твърд разтвор; устойчивост на пълзене |
| Ниобий (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Допълнително укрепване |
| Титан (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ укрепване (Ni3(Al,Ti)) |
| желязо (Fe) | По-малко или равно на 2,0 | По-малко или равно на 2,0 | Остатъчен елемент |
| Кобалт (Co) | По-малко или равно на 1,0 | По-малко или равно на 1,0 | Остатъчен елемент |
| Въглерод (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Карбиден формовчик; якост на границата на зърното |
| Бор (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Укрепител на границата на зърното |
| Цирконий (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Укрепител на границата на зърното |
| Манган (Mn) | По-малко или равно на 0,20 | По-малко или равно на 0,20 | Дезоксидант |
| Силиций (Si) | По-малко или равно на 0,50 | По-малко или равно на 0,50 | Дезоксидант |
Щракнете, за да изтеглите PDF файла със сплав Inconel 713C сега
4. Физични свойства на сплавта Inconel 713C
| Собственост | Стойност | Значение |
|---|---|---|
| Плътност | 7,91 g/cm³(0,286 lb/in³) | Изчисляване на теглото |
| Диапазон на топене | 1260 – 1315 градуса (2300-2400 градуса F) | Температурен диапазон на леене |
| Топлопроводимост (20 градуса) | 11.2 W/m·K | Разсейване на топлината |
| Топлопроводимост (500 градуса) | ~15.0 W/m·K | Работа при високи-температури |
| Коефициент на термично разширение (20-100 градуса) | 12,0 × 10⁻⁶/ градус | Съвместимост на монтажа |
| Коефициент на термично разширение (20-800 градуса) | ~14,0 × 10⁻⁶/ градус | Високо{0}}температурен дизайн |
| Специфична топлина (20 градуса) | 450 J/kg·K | Топлинна мощност |
| Специфична топлина (800 градуса) | ~550 J/kg·K | Висока{0}}температурна топлинна мощност |
| Модул на еластичност (20 градуса) | ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | Скованост |
| Модул на еластичност (800 градуса) | ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) | Гореща скованост |
| Електрическо съпротивление | 1.30 µΩ·m | – |
| Магнитни свойства | Не-магнитни | – |
5. 713C Насоки за доставка на заварени компоненти
1, Ограничете заваряването в дизайна:Избягвайте заварени съединения в зони с висока-напрежение и висока{1}}температура на компоненти 713C. За предпочитане е механичното закрепване.
2, Определете стандартите за ремонт:Ясно уточнете, че всяка ремонтна заварка трябва да бъде подложена на стриктно рентгеново или флуоресцентно проникващо тестване (FPI), за да се идентифицират пукнатини в засегнатата от топлина-зона (HAZ).
3, Посочете топлинна обработка:Термичната обработка след-заваряване (напр. обработка с разтвор при 2150 градуса F, последвана от стабилизираща обработка при 1700 градуса F) е от решаващо значение за възстановяване на производителността и намаляване на пукнатините.
4, Обмислете алтернативи:Ако се изисква отлична заваряемост, обмислете използването на Inconel 625 (разтвор -усилен), въпреки че неговата якост на пълзене е по-ниска от тази на 713C.
Щракнете, за да видите списъка с Inconel 713C на Gnee Steel
6. Защо да се доверите и да изберете Inconel 713C Super Alloy на Gnee Alloy?
Като водещДоставчик на суперсплави от ниво 1, ние не продаваме само Inconel 713C; ние ви помагаме да оптимизирате целия си производствен цикъл.
✅️Цел за нулев-дефект:Нашите основни сплави са строго контролирани за микроелементи (Pb, Bi, Te, Se), които допринасят за горещо крекинг.
✅️Техническа поддръжка:Предлагаме-задълбоченоМеталургична консултацияза да ви помогне да отстраните неизправностите при кастинг и да подобрите нивата на добив.
✅️Глобално съответствие:Всички материали са сертифицирани по AMS 5391 и OEM-специфични стандарти.
Gnee Steel inconel 713C Сертификат
📦 Опаковка и доставка
ВсичкиСплав на основата на никелпродуктите се пакетират по следните методи:
Дървени палети или каси
Влаго{0}}устойчива опаковка
Етикети с номера на пещта, етикети за стандарт и размер
Изпраща се до цял свят по море, въздух или експрес
Опаковка на продукт от сплав Gnee Steel inconel 713C
Свържете се с нас за най-новата експортна ценова оферта за сплав 713C
ЧЗВ
Въпрос: Мога ли да използвам TIG заваряване, за да коригирам пукнатина в турбинно колело Inconel 713C?
A:Това е много рисковано. TIG заваряването обикновено води до микро-пукнатини в засегнатата от топлина-зона, които може да не са видими с невъоръжено око, но ще доведат до катастрофална повреда по време на високо-скоростно въртене.
Въпрос: "Incoloy 713C" същото ли е като "Inconel 713C"?
A:Да, въпреки че „Incoloy“ и „Inconel“ са различни търговски наименования, в контекста на 713C, те се отнасят за една и съща леярска сплав на-основа на никел (UNS N07713).
Въпрос: Използването на основна сплав с по-висока чистота подобрява ли заваряемостта?
A:Подобрява "отливката" и намалява включванията. По-чистата отливка има по-малко точки на-концентрация на напрежението, което я прави малко по-устойчива на специализирани процеси на съединяване като заваряване чрез триене.
