UNS N07725 Състав|Имоти|Стандарти|Приложения
Свойства на високотемпературната сплав Inconel725
inconel725 (UNS N07725) Alloy725 високотемпературна сплав на основата на никел
Въведение:
Сплавта Inconel 725 е никел-хром-молибден-ниобиева сплав с отлична устойчивост на корозия. След топлинна обработка със стареене, тя може значително да увеличи здравината на сплавта и значително да подобри пластичността и якостта на опън на сплавта. Сплавта също има силна устойчивост на корозия под напрежение.
химичен състав:
C(%): По-малко или равно на 0.03
Si(%): По-малко или равно на 0.20
Mn(%): По-малко или равно на 0.35
Cr(%):19.0-22.
Ni(%):55.0-59.0
Mo(%):7.00-9.50
Ко(%):-
W(%):-
Al(%): По-малко или равно на 0.35
Cu (%): -
Ti(%):1.0-1.7
Fe(%): баланс
Други (%): Nb/Ta 2.75-4.00, P По-малко или равно на 0.015, S По-малко или равно на 0,01
Минималните механични свойства на сплавта при стайна температура са:
Обработка на разтвор на състояние на сплав
Якост на опън 568 Rm N/mm2
Граница на провлачване 313 Rp0.2 N/mm2
Удължение 35 A5 %
Твърдост по Бринел 35 HB
Физични свойства:
Плътност 8,2 g/cm3
Точка на топене 1260-1340 градуса.
Сплавите имат следните свойства:
Тази сплав е никел-хром-молибден-ниобиева сплав с отлична устойчивост на корозия. След топлинна обработка със стареене, тя може значително да увеличи здравината на сплавта и значително да подобри пластичността и якостта на опън на сплавта. Сплавта също има силна устойчивост на корозия под напрежение.
Области на приложение на Inconel 725:
Използва се за тръбни фитинги, съединения и лагери в киселинноустойчиво оборудване. Също така се използва широко в оборудването на морските кораби.
1. Трудности при обработката на високотемпературна сплав N07725
Високотемпературната сплав N07725 има висока степен на легиране, изключително ниска топлопроводимост, висока температура на рязане, голяма сила на рязане, силно втвърдяване при работа, много твърди точки, ниска ефективност на обработка, силно износване на инструмента и високи разходи за обработка на рязане.
Ако се използват твърдосплавни инструменти за обработката им, това ще доведе до силно износване на инструмента, ще затрудни гарантирането на качеството на обработената повърхност и е склонно към залепване, което води до висока честота на смяна на инструмента. Следователно използването на CBN инструменти е по-добър избор, който може да увеличи производителността, да намали износването на инструмента и да подобри качеството на повърхността на частта.
2. Предимства на CBN инструменти за обработка на високотемпературна сплав N07725
1. CBN инструментите имат висока твърдост и не се страхуват от втвърдяване на сплав при висока температура. Твърдостта на CBN инструментите е много висока, обикновено около 8000~9000HV, така че дори когато се обработват високотемпературни сплави с висока твърдост, CBN инструментите могат лесно да постигнат високоскоростно рязане.
2. CBN режещите инструменти имат добра устойчивост на топлина и могат да издържат на по-високи температури на рязане. Термоустойчивостта на CBN инструментите е 144 ~ 1500 градуса. Въпреки че ще се генерира голямо количество топлина при рязане по време на високотемпературно рязане на сплав, което може да достигне около 1000 градуса, това няма да повлияе на нормалното използване на CBN инструменти.
3. CBN режещите инструменти имат добра устойчивост на износване и добра химическа стабилност. Високотемпературните сплави съдържат много карбиди, нитриди, бориди и интерметални съединения, които образуват малки твърди точки и причиняват износване на инструмента. CBN инструментите имат изключително силна устойчивост на износване, което значително намалява броя на смените на инструмента и подобрява ефективността на обработката.
3. Казус от CBN инструмент за обработка на детайл от високотемпературна сплав N07725
Въпреки че производителността на рязане на високотемпературна сплав N07725 е изключително лоша и е най-трудната за рязане сред пластмасовите трудни за рязане материали, докато са избрани подходящите инструменти за обработка и разумни параметри на рязане, процесът на рязане може да бъде успешен завършен.
