Търговската марка Inconel е регистрирана през 1932 г. от International Nickel Company от Делауеър и Ню Йорк в САЩ. Сплавите Inconel® изиграха значителна роля в развитието на реактивния двигател Whittle в началото на 1940 г., благодарение на изследванията на Henry Wiggin & Co в Херефорд, Англия. Търговските марки Inconel по-късно бяха придобити през 1998 г. от Special Metals Corporation, което допълнително засили известността на сплавта.
Какво е Inconel?
Сплавите Inconel се отнасят за семейство аустенитни сплави от никел и хром, това са защитени с търговска марка суперсплави с висока -якост с изключителна устойчивост на корозия и устойчивост на топлина. Inconel е супер сплав от никел/хром, желязо/стомана с добавяне на други елементи като молибден, кобалт, тантал, титан и мед. Inconel често е първият избор за взискателни приложения в геотермалната, ядрената, космическата, корабостроителната и химическата обработка, където компонентите са подложени на висока температура, налягане или механични натоварвания.
Как Inconel работи при високи температури
Сплавите Inconel® са устойчиви на окисляване и корозия. При високи температури Inconel® образува стабилен пасивиращ слой, който предпазва повърхността от по-нататъшно нападение. Inconel® запазва здравината си в широк температурен диапазон, привлекателен за високо-температурни приложения, където алуминият и стоманата се поддават на пълзене. Висока{4}}температурна якост на Inconel се развива чрез укрепване в твърд разтвор** или утаително втвърдяване***, в зависимост от сплавта.
* Суперсплавта е сплав със способността да работи при голяма част от точката си на топене. Основните характеристики на суперсплавта включват механична якост, устойчивост на корозия и окисление, устойчивост на деформация при термично пълзене и стабилност на повърхността.
** Укрепването на твърд разтвор е метод, който включва разтваряне на разтворено вещество в разтворител, за да се образува твърд разтвор, който възпрепятства движението на дислокация в метала, като по този начин увеличава якостта.
*** Преципитационното втвърдяване (наричано още втвърдяване със стареене или втвърдяване на частици) е техника на термична обработка, при която изключително малки частици се разпръскват равномерно в оригиналния материал, за да увеличат неговата здравина и твърдост.
Общи търговски наименования на сплави от инконел
UNS N06600 - сплав 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (ЕС), NiCr15Fe8 (DE), 2.4816.
UNS N06601 - сплав 601: Inconel® 601, никел 601, 2.4851.
UNS N06617 - Сплав 617: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2.4663.
UNS N06625 - сплав 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 Nicrofer 6020, 2.4856.
UNS N07718 - сплав 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2.4668.
UNS N07750 – Сплав X-750: Inconel X750, никел X750, NiCr15Fe7TiAl, 2.4669.
Състави на сплави - Подробен анализ на ключови сплави от инконел
Сплав 600
С високо съдържание на никел Inconel Alloy 600 е практически имунизиран срещу корозионно напукване под напрежение, предизвикано от хлорид-. Сплавта има превъзходна устойчивост на корозия в разяждащи среди и устойчивост на сух хлор до 538 градуса.
Тази сплав има отлична устойчивост на окисление до 1093 градуса, съчетана с висока устойчивост на карбуризация и демонстрира добра производителност в среда на азотиране при висока-температура.
Типични приложения:
Муфели и реторти за термообработка
Приспособления за вакуумна пещ
Азотиращи пещи и кошове
Оборудване за хлориране до 538 градуса
Инсталации за титанов диоксид
Сплав 601
Сплавта Alloy 601 създава плътно прилепнала оксидна скала, която издържа на разцепване дори при тежки термични цикли. Тази сплав има добра -температурна якост и запазва своята пластичност след продължителна експлоатационна експозиция, с добра устойчивост на корозия при окислителни условия.
Типични приложения:
Медно спояване, отгряване и синтероване
Заглушава и ретортира
Лъчисти тръби
Тръби за отгряване на нишки
Тръбни опори на прегревател на пара
Ротационни пещи и калцинатори
Защитни тръби за термодвойки
Облицовка на резервоар за транспортиране на ядрени отпадъци
Витрификация на ядрени отпадъци
Сплав 617
Inconel 617 е сплав от никел-хром-кобалт-молибден с изключителна комбинация от якост при високи-температури и устойчивост на окисление.
В допълнение към високотемпературните приложения в космическата индустрия и пазарите за производство на електроенергия, сплавта се използва и в високотемпературни нефтохимически инсталации за приложения като каталитични решетки на азотна киселина, където металургичната стабилност е критична.
Типични приложения:
Горивни кутии и тръбопроводи за газови турбини
Преходни обшивки за газови турбини
Корпус за индустриални газови турбини
Компоненти за промишлени пещи
Катализаторни решетки на азотна киселина
Сплав 625
Inconel 625 е универсална сплав, която съчетава отлична устойчивост на корозия с висока якост. Благодарение на високото си съдържание на никел, той не се влияе от хлорид-индуцирано корозионно напукване под напрежение и проявява добра устойчивост на точкова и цепнатина корозия.
GNEE предлага 625 легирани листа, отговарящи на стандартите UNS N06625, 625 LCF и ATI 625 HP (UNS N06626). Тези 625 листа отговарят на изискванията за ефективност на умора при нисък-цикл, посочени в UNS N06626, и са произведени и сертифицирани по стандартите DDQ (качество на дълбоко изтегляне).
Типични приложения:
Авиационни канали и изпускателни системи
Системи за-реверсиране на тягата на двигателя
Пръстени на капака на турбината
Силфони, компенсатори
Гарнитури и амортисьори
Ауспух и скоби за моторни спортове
Заваръчно покритие и дистанционни елементи за системи за възстановяване на топлина
Заглушители на пещи
Клапанни легла и компоненти
Сплав 718
Inconel 718 е валежно{1}}закален, за да осигури максимална якост и висока якост при пълзене-напрежение при разрушаване. Сплавта може да бъде доставена в отгрято състояние, за да се подобри обработваемостта, последвано от последващи подходящи термични обработки. Тестовете за способност се извършват върху тестови проби, които са имали завършен процес на втвърдяване чрез утаяване.
Сплав 718 демонстрира изключителна заваряемост, включително устойчивост на напукване след-заваряване.
Типични приложения:
Части за газови турбини
Компоненти на ракетен двигател с течно гориво
Пружини, крепежни елементи
Криогенни резервоари
Помпи и вентили
Инструментална екипировка
Сплав X-750
Inconel X-750 има добри механични свойства при високи температури до 704 градуса. Сплавта е разработена от Alloy 600 чрез добавяне на алуминий и титан, за да може сплавта да се втвърдява чрез утаяване. Сплавта X-750 също демонстрира добра формоспособност и отлична устойчивост на окисляване при висока температура.
Alloy X-750 предлага изключителна производителност в силно напрегнати среди, поради което често се използва в газови турбини, ядрени реактори и конструкции на самолети.
Типични приложения:
Ракетни двигатели
Газотурбинни двигатели
Ядрени реактори
Ядрени клапани
Съдове под налягане
Инструментална екипировка
Конструкция на самолета
Нашата продуктова гама
| Формуляр за продукта | Стандартни спецификации и размери | Обичайни сплави (примери) | Типични стандарти |
|---|---|---|---|
| Бар и прът | Кръгла лента:Диаметър: 3mm ~ 300mm Шестоъгълна лента:Напречни плоскости: 5 mm ~ 100 mm Квадратна лента:Ширина: 5mm ~ 150mm Дължина:Произволни, нарязани-на-дължина или рулони (малки диаметри) |
Сплав 200/201 Монел 400/К-500 Инконел 600/601/625/718 Инколой 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Тел | Диаметър:0,1 мм ~ 12 мм форма:Намотки, макари или прави дължини Завършете:Ярко, мариновано, отгрято |
Сплав 200/201 Инконел 600/625/X-750 Инколой 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Лист и плоча | Дебелина (лист):0,1 мм ~ 5,0 мм Дебелина (плоча):5.0mm ~ 100mm+ ширина:До 2000 мм (в зависимост от сплавта/дебелината) Дължина:До 6000 мм или според изискванията |
Сплав 200/201 Монел 400 Инконел 600/625/718 Инколой 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Лента и фолио | Дебелина (лента):0,05 мм ~ 2,0 мм Дебелина (фолио):0,02 мм ~ 0,05 мм ширина:До 600 мм Състояние:Студено валцувани, темперирани |
Сплав 200/201 Инконел 600/625 Инколой 825 |
ASTM B162, B168 |
| Тръби и тръби | Безшевна тръба (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - График: SCH 5S до XXS Заварена тръба (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Дебелина на стената: 0,5 mm ~ 10 mm |
Сплав 200/201 Монел 400 Инконел 600/625 Инколой 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Вземете пълния продуктов каталог
Нашата фабрика и тестване
Нашата основна фабрика и система за съвместно производство са оборудвани с модерно оборудване за прецизно рязане, обработка и термична обработка, което се фокусира върху трансформирането на суровините в полу{0}}завършени и готови продукти, които отговарят на строги стандарти. За да гарантираме, че всяка партида материали отговаря или надхвърля спецификациите, ние създадохме цялостна система за проверка на качеството от край--до край. От анализ на свойствата на материала (PMI) при складиране на суровината до контрол на точността на размерите по време на производството и накрая до изпитване на механичните свойства (като якост на опън и твърдост) и не-разрушителен тест преди окончателното изпращане, всяка стъпка се контролира стриктно от нашия професионален екип за проверка на качеството. Обещаваме да предоставим достоверен,-проверяем онлайн оригинален сертификат за материал на производителя (MTC 3.1) за всяка поръчка и можем да уредим-сертифициращи органи на трети страни (като SGS, BV и TUV) да извършват-инспекции на място и да издават сертификати при поискване от клиента.
