Inconel® 718 и Inconel® 625 са две от най-известните суперсплави на базата на никел с висока-производителност-, разработени от Special Metals Corporation. И двата са предназначени за екстремни среди, включително високи температури и корозивни условия. Въпреки че споделят сходни елементарни основи, техните уникални легиращи елементи и реакцията на топлинна обработка водят до различни механични и химични свойства. Тази статия предоставя подробно сравнение, за да помогне на инженерите и специалистите по материали да изберат най-добрата сплав за конкретни приложения.
Химичен състав
|
елемент |
Инконел 718 (%) |
Инконел 625 (%) |
|
Никел (Ni) |
50–55 |
По-голямо или равно на 58 |
|
хром (Cr) |
17–21 |
20–23 |
|
желязо (Fe) |
Баланс |
По-малко или равно на 5 |
|
Молибден (Mo) |
2.8–3.3 |
8–10 |
|
Ниобий (Nb) + Тантал (Ta) |
4.75–5.5 |
3.15–4.15 |
|
Кобалт (Co) |
По-малко или равно на 1 |
По-малко или равно на 1 |
|
Титан (Ti) |
0.65–1.15 |
По-малко или равно на 0,4 |
|
Алуминий (Al) |
0.2–0.8 |
По-малко или равно на 0,4 |
|
Въглерод (C) |
По-малко или равно на 0,08 |
По-малко или равно на 0,1 |
Ключови разлики
Inconel 718 съдържа значителни количества ниобий и титан, което му позволява да бъде закален чрез утаяване-за висока якост.
Inconel 625 има по-високо съдържание на молибден и хром, което подобрява устойчивостта на корозия, особено в хлоридни и киселинни среди.
Механични свойства
|
Собственост |
Инконел 718 |
Инконел 625 |
|
Якост на опън (MPa) |
1240–1380 |
827–930 |
|
Граница на провлачване (MPa)4 |
1030–1180 |
414–620 |
|
Удължение (%) |
12–23 |
30–50 |
|
Твърдост (Rockwell C) |
36–44 |
20–30 |
|
Плътност (g/cm³) |
8.19 |
8.44 |
Ключови разлики
Inconel 718 има много по-висока якост и твърдост, което го прави подходящ за-носещи натоварване и приложения с високо-напрежение.
Inconel 625, макар и по-мек, предлага по-голяма пластичност и заваряемост, което го прави по-лесен за формоване и производство.
Устойчивост на корозия
Инконел 625
Изключителна устойчивост на точкова корозия, корозия в пукнатини и напукване от корозия под напрежение в хлоридни среди.
Работи отлично в морска вода, химическа обработка и киселинни среди като фосфорна или азотна киселина.
Инконел 718
Добра обща устойчивост на корозия и окисление.
По-малко устойчив на хлорид-предизвикана корозия в сравнение с 625, особено при заварени условия.
Температурна устойчивост
Inconel 625 остава стабилен до 980 градуса (1800 градуса F), поддържайки устойчивост на корозия при продължително излагане.
Inconel 718 може да издържа на температури до 700 градуса (1300 градуса F) за структурна употреба, но започва да губи здравина при по-високи температури поради механизми на стареене.
Типични приложения
Инконел 718
Аерокосмически турбинни двигатели (дискове, валове)
Разделители на ядрени горивни елементи
Крепежни-крепежни елементи и болтове с висока якост
Криогенни резервоари и конструкции
Инконел 625
Морски изпускателни системи, топлообменници
Инсталации за химическа обработка
Офшорни нефтени и газови тръби и факелни комини
Системи за контрол на замърсяването и третиране на отпадъци
Кое да изберете?
Имате нужда от висока якост и устойчивост на пълзене при механично натоварване? → Изберете Inconel 718
Имате нужда от-високо ниво на устойчивост на корозия в агресивни среди? → Изберете Inconel 625
Както Inconel 718, така и Inconel 625 са елитни изпълнители в тежки условия. Inconel 718 предлага превъзходна здравина за-носещи товар и компоненти с високо-налягане, докато Inconel 625 превъзхожда в сценарии,-доминирани от корозия. Вашият избор трябва да се ръководи от това дали механичната якост или устойчивостта на корозия е приоритет във вашето приложение.
Нашата продуктова гама
| Продуктова форма | Стандартни спецификации и размери | Обичайни сплави (примери) | Типични стандарти |
|---|---|---|---|
| Бар и прът | Кръгла лента:Диаметър: 3mm ~ 300mm Шестоъгълна лента:Напречни плоскости: 5 mm ~ 100 mm Квадратна лента:Ширина: 5mm ~ 150mm Дължина:Произволни, нарязани-на-дължина или рулони (малки диаметри) |
Сплав 200/201 Монел 400/К-500 Инконел 600/601/625/718 Инколой 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Тел | Диаметър:0,1 мм ~ 12 мм форма:Намотки, макари или прави дължини Завършете:Ярко, мариновано, отгрято |
Сплав 200/201 Инконел 600/625/X-750 Инколой 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Лист и плоча | Дебелина (лист):0,1 мм ~ 5,0 мм Дебелина (плоча):5.0mm ~ 100mm+ ширина:До 2000 мм (в зависимост от сплавта/дебелината) Дължина:До 6000 мм или според изискванията |
Сплав 200/201 Монел 400 Инконел 600/625/718 Инколой 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Лента и фолио | Дебелина (лента):0,05 мм ~ 2,0 мм Дебелина (фолио):0,02 мм ~ 0,05 мм ширина:До 600 мм Състояние:Студено валцувани, темперирани |
Сплав 200/201 Инконел 600/625 Инколой 825 |
ASTM B162, B168 |
| Тръби и тръби | Безшевна тръба (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - График: SCH 5S до XXS Заварена тръба (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Дебелина на стената: 0,5 mm ~ 10 mm |
Сплав 200/201 Монел 400 Инконел 600/625 Инколой 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Вземете пълния продуктов каталог
Нашата фабрика и тестване
Нашата основна фабрика и система за съвместно производство са оборудвани с модерно оборудване за прецизно рязане, обработка и термична обработка, което се фокусира върху трансформирането на суровините в полу{0}}завършени и готови продукти, които отговарят на строги стандарти. За да гарантираме, че всяка партида материали отговаря или надхвърля спецификациите, ние създадохме цялостна система за проверка на качеството от край--до край. От анализ на свойствата на материала (PMI) при складиране на суровината до контрол на точността на размерите по време на производството и накрая до изпитване на механичните свойства (като якост на опън и твърдост) и не-разрушителен тест преди окончателното изпращане, всяка стъпка се контролира стриктно от нашия професионален екип за проверка на качеството. Обещаваме да предоставим достоверен,-проверяем онлайн оригинален сертификат за материал на производителя (MTC 3.1) за всяка поръчка и можем да уредим-сертифициращи органи на трети страни (като SGS, BV и TUV) да извършват-инспекции на място и да издават сертификати при поискване от клиента.
