Болтове Inconel 625 и 718: Кой е по-подходящ за вашето приложение?
Болтове Inconel 625 и 718: Кой е по-подходящ за вашето приложение?
Изборът на болтове Inconel 625 осигурява отлична устойчивост на корозия (на морска вода, киселини и химикали) и по-добра заваряемост, което ги прави идеални за морската и химическата промишленост; Изборът на болтове Inconel 718 предлага максимална здравина и устойчивост на пълзене при високи-температури, най-подходящи за аерокосмически, газови турбини и високо{3}}напрегнати нефтени и газови приложения, където има екстремни механични натоварвания, тъй като сплавта 718 е-закалена при валежи и може да издържи на екстремни условия.
Каква е здравината на болтовете Inconel 718?
185-220 ksi
Inconel 718 е два пъти по-силен от своята сестра сплав, Inconel 625, и е известен със своята изключително висока якост след втвърдяване на стареене, с якост на опън до 185-220 ksi. Болтовете Inconel 718 запазват здравината си дори при натиск и при високи температури до 1300 градуса F (700 градуса).
Болтовете Inconel 625 са високо-ефективни крепежни елементи, направени от сплав Inconel 625. Тяхното основно предимство се крие в цялостната и превъзходна устойчивост на корозия на сплавта, ефективно противопоставяща на точкова корозия, корозия на пукнатини, корозионно напукване от хлориден стрес и окисление и редукция в кисела среда. Те също така притежават отлична устойчивост на високи -температури (до приблизително 980 градуса) и устойчивост на пълзене. Те са специално проектирани да осигурят издръжливи решения за закрепване за приложения в екстремни корозивни и високо-температурни среди, като морско инженерство, взискателна химическа обработка, системи за десулфуризация на димни газове и космическото пространство, което ги прави превъзходен съединител с по-широка и по-здрава производителност от обикновените болтове от неръждаема стомана.
Болтовете Inconel 718 са високо{1}}здрави крепежни елементи, направени от утаено-закалена никелова-хром-базирана високо-температурна сплав (Inconel 718). Тяхната основна характеристика е утаяване, постигнато чрез елементи като ниобий, поддържане на ултра-висока якост, отлична устойчивост на пълзене и устойчивост на умора при температури до приблизително 700 градуса, като същевременно притежава добра устойчивост на корозия. Те са специално проектирани за критични приложения, изискващи крепежни елементи да поддържат надеждна сила на заключване при екстремни натоварвания, високи температури и силни вибрации, като например в двигатели на самолети, аерокосмически конструкции, нефтена и газова промишленост и високо{11}}производителни състезателни автомобили, което ги прави най-добрият{12}}избор на болтове за най-взискателните предизвикателства на механичните връзки.
Химичен състав: болтове Inconel 625 срещу Inconel 718
| елемент | Инконел 625 (UNS N06625) Съдържание (%) | Инконел 718 (UNS N07718) Съдържание (%) |
|---|---|---|
| Никел (Ni) | ~58 мин | 50 – 55 |
| хром (Cr) | 20 – 23 | 17 – 21 |
| Молибден (Mo) | 8 – 10 | 2.8 – 3.3 |
| Ниобий (Nb) | 3 – 4 | 4.75 – 5.5 |
| желязо (Fe) | По-малко или равно на 5,0 | ~17 (Баланс) |
| Манган (Mn) | По-малко или равно на 0,50 | По-малко или равно на 0,35 |
| Силиций (Si) | По-малко или равно на 0,50 | По-малко или равно на 0,35 |
| Алуминий (Al) | По-малко или равно на 0,40 | 0.20 – 0.80 |
| Титан (Ti) | По-малко или равно на 0,40 | 0.65 – 1.15 |
| Въглерод (C) | По-малко или равно на 0,10 | По-малко или равно на 0,08 |
| Фосфор (P) | По-малко или равно на 0,015 | По-малко или равно на 0,015 |
| Сяра (S) | По-малко или равно на 0,015 | По-малко или равно на 0,015 |
| Мед (Cu) | По-малко или равно на 0,07 | По-малко или равно на 0,30 |
| Кобалт (Co) | По-малко или равно на 1,0 | По-малко или равно на 1,00 |
| Бор (B) | – | По-малко или равно на 0,006 |
| Тантал (Ta) | – | По-малко или равно на 0,05 |
Inconel 625 срещу . 718 болтове: Кое е най-доброто за вашето приложение?
Закопчалките от Inconel обикновено се използват в екстремни среди и се предлагат в няколко „степени“ в зависимост от изискванията на приложението. Тази статия ще сравни накратко два от най-често срещаните класове, Inconel 625 и Inconel 718, за да ви помогне да изберете най-добрия материал.
Ключови разлики 625 срещу . 718
Инконел 625
• По-добра обща устойчивост на корозия
• Дългосрочна-високо{1}}температурна стабилност
Инконел 718
• Валежно втвърдено
• Два пъти по-силна от Inconel 625
Инконел 625
Винтовете Inconel 625 съдържат големи количества никел, хром и молибден, което ги прави не само здрави при високи температури, но и устойчиви на корозия, окисление и карбуризация. Една от най-забележителните му характеристики е неговата устойчивост на напукване от корозия под напрежение, питинг и корозия в пукнатини, дори когато е изложен на хлоридни йони.
Предимства
• Отлична устойчивост на точкова и цепнатина корозия
• Почти 100% устойчивост на хлоридно-индуцирано корозионно напукване
• Висока устойчивост на окисление при високи температури до 1050 градуса
• Добра устойчивост на корозия на киселини като азотна киселина, фосфорна киселина, сярна киселина и солна киселина, както и основи
• Лесно заварени чрез стандартни производствени процеси в работилницата
• По-дълъг експлоатационен живот при високи температури от Inconel 718
Примерни приложения
Производство на нефт и газ, където има сероводород и елементарна сяра, морски приложения, включително лопатки на витла, системи за задвижване на подводници и други военноморски приложения
Инконел 718
Подобно на сродния си продукт 625, Inconel 718 е утаително{2}}втвърдена версия на сплавта 625. Втвърдяването със стареене (или втвърдяването чрез утаяване) създава утайки в молекулярната структура, фиксирайки металните зърна на място. В резултат на това материалът обикновено е значително подсилен. В случая на Inconel, 718 има превъзходна якост, с граница на провлачване приблизително два пъти по-голяма от тази на 625!
Предимства
• Свръх{0}}висока якост: Минимална крайна якост на опън от 185 ksi, минимална граница на провлачане от 150 ksi
• Добра устойчивост на корозия към кисел газ, солна киселина и сярна киселина
• Отлична заваряемост
Примерни приложения
Газови турбини и реактивни двигатели, криогенни резервоари за съхранение, добив на нефт и газ в дупки и приложения в ядреното инженерство.
Изчисляване на скъсване на болта или якост на провлачване
Въпрос: Как да изчисля действителната граница на скъсване или провлачване на конкретен размер болт?
отговор:За материали като Hastelloy C276 крайната якост на опън не зависи от размера на болта, тъй като се основава на напречното-площ на сечението на болта, обикновено 105 ksi (при стайна температура).
Въпреки това, ако сте загрижени за работата на болта в конкретно приложение, трябва да се съсредоточите върху границата на провлачване. Това е наистина важният показател и за Hastelloy C276 границата на провлачване е приблизително 49 ksi (при стайна температура).
Сега, за да изчислите действителната сила на скъсване или провлачване на болт с даден размер, просто умножете крайната якост на опън или якостта на провлачване по площта на напречното-сечение на болта. Това ще ви даде действителната сила на отказ.
Защо да изберете Gnee като доставчик на-сплави на основата на никел
✅ Над 18 години опит в износа, продуктите се продават в повече от 80 държави
✅ Сертифицирани от ISO, SGS и BV
✅ Глобална инвентаризация на тръби, плочи и пръти от сплав Inconel, Hastelloy, Incoloy и Monel
✅ Налични услуги за обработка по поръчка – включително рязане, полиране, CNC обработка и опаковане
✅ Бърза доставка в рамките на 7-15 дни, подкрепена от глобални логистични партньори
📦 Опаковка и доставка
Всички продукти от неръждаема стомана се пакетират по следните методи:
Дървени палети или каси
Влагоустойчива{0}}опаковка
Етикети с номера на пещта, етикети за стандарт и размер
Изпраща се до цял свят по море, въздух или експрес
Относно Gnee Steel
Gnee Steel е професионален производител на сплави на базата на никел, включително Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 и други високотемпературни сплави. Ние сме специализирани в производството и продажбата на легирани материали. Продуктите на Gnee Steel се използват широко в аерокосмическата, химическата, енергийната, автомобилната, ядрената енергетика и други области и ние можем да предоставим персонализирани решения за легирани материали според нуждите на клиента. За запитвания относно цени на сплави или персонализирани решения за сплави, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл наss@gneemetal.comза цитат.
Построени квадратни метри
Служители на предприятието
Години опит
Страни партньори
