Incoloy800H химически състав (N08810) високотемпературна сплав на основата на никел
Incoloy 800h е сплав на основата на желязо и никел, тъй като масовата част на хрома е по-голяма от 12%. Може да се нарече и неръждаема стомана. Благодарение на отличното си представяне, той е широко използван в нефтохимическата промишленост. На практика условията на работа с водород Incoloy 800 h са много чести, където устойчивостта на повреда от водород е много важна за безопасността на оборудването. Понастоящем има малко проучвания за устойчивостта на водородна крехкост на inoloy 800h, особено за неговите характеристики при високи температури. Устойчивостта на водородни повреди по време на продължителна работа при условия на водород под високо налягане е отлична. Следователно, чрез експерименти, механичните свойства и промените в микроструктурата на сплавта след задържане при температура от около 100 kHz в продължение на 800 часа бяха изследвани при висока температура и водородна среда под високо налягане и беше анализирана нейната устойчивост на увреждане от водород.
Процес на проверка Тестовият материал е взет от водород при около 100 kHz от нефтохимическо предприятие. Изходната секция на тръбата на пещта за газово отопление (най-лошото работно състояние) има работна температура от 50 градуса и работно налягане от 18,3 MPa. Средата в тръбопровода е водород, който загрява пещния газ, изгарящ втечнен нефтен газ, за да пренася топлина. Тестовите материали за процеса на проверка бяха взети от изходната секция на тръбата на пещта за нагряване на водороден газ на нефтохимическо предприятие с честота около 100 kHz (най-лошото работно състояние). Работната температура е 50 градуса, а работното налягане е 18,3 MPa. Средата в тръбопровода е водород, който се нагрява и изгаря. Пещ на втечнен нефтен газ за пренос на топлина.
Тест за механични свойства Тестът за якост на опън беше завършен на тестова машина imtron 5869, като температурата на теста беше стайна температура и 680 градуса. Изберете правоъгълна проба при стайна температура за разтягане на къси пропорции и проба с цилиндрична пропорция за проба с разтягане при висока температура за кратко време. Тестът за удар беше проведен на JBG-300 машина за изпитване на удар при висока температура. За да се осигури тестовата температура, скоростта на подаване е 51,58 и температурата варира. Преместване на 4-2 градуса. Тестовата температура е стайна температура и 680 градуса, а размерът на пробата е стандартният размер на пробата 56mnlx10 millx 10mill.
Металографски анализ: Вземете проба с правоъгълен паралелепипед по посока на дебелината на тръбата на пещта, шлайфайте и полирайте с шкурка, почистете с ацетон, изсушете навреме и електролитно корозирайте с оксалова киселина. Наблюдавайте и снимайте под 500x оптичен микроскоп.
Изпитване на механични свойства Резултатите от изпитването на опън и изпитването на свойствата на удар са показани съответно в таблица 2 и таблица 3. Резултатите от теста за опън бяха сравнени със стандарта ASTM B 408 409 и беше установено, че механичните свойства на краткотрайния тест за опън при висока температура са по-ниски от предоставените данни. Съобщава се, че механичните свойства на опън при стайна температура са по-високи от стандартните данни. Материалът на масата има добри механични свойства при стайна температура, но при високи температури неговите краткотрайни механични свойства на опън намаляват енергията и изглеждат крехки до известна степен. По отношение на ударната якост, ударната якост поддържа високи стойности както при нормални, така и при високи температури.
При високи температури водородът ще причини различна степен на водородно увреждане на стоманата, включително водородна крехкост, водородна корозия и предизвикано от водород напукване. Водородна крехкост Водородът не реагира химически със стоманените компоненти на този етап. Якостта на опън на стоманата не се променя много, но пластичността намалява. Става крехък при стайна температура. Водородната корозия е дифузия на водород в стоманата при висока температура и налягане. Комбинира се с въглерода в стоманата, за да образува метан, който се натрупва в границите на зърната и близките празнини. Празнини, включвания и други прекъсвания създават метанови кухини и налягането продължава да се повишава, образувайки малки пукнатини и дори мехурчета, които след това се превръщат в по-големи пукнатини и празнини. Водородната корозия може също да обезвъглероди стоманата. Водородната корозия обикновено се разделя на латентен период, период на бърза корозия и период на насищане. Механичните свойства на стоманата преди водородната корозия не са се променили много. По-късното използване на стомана ще намали сериозно механичните свойства. Ефектите върху механичните свойства са подредени по степен на тежест: пълзене (трайна якост), якост на удар, пластичност и якост на опън.
Най-общо казано, само пълзенето се взема предвид за стомани, работещи при високи температури за дълги периоди от време. Механичните свойства, изложени на високи температури за кратък период от време, ще се подобрят с времето. Но спадна значително. Механичните свойства при стайна температура не се увеличават с времето, но значително ще намалеят, ако има водородно увреждане на материала. неговите механични свойства. В този тест материалът е изложен на водород при висока температура и налягане и е обслужван при почти 100 kHz, по време на което е подложен на старт-стоп налягане и температурни колебания и други сложни условия. Според резултатите от изпитването на механичните свойства може да се види, че свойствата на опън и ударните свойства при стайна температура не са очевидни. промяна; краткотрайните свойства на опън намаляват при високи температури и показват известна степен на крехкост. За аустенитна неръждаема стомана, която е била в експлоатация при висока температура дълго време, ударната якост при висока температура все още ще остане на високо ниво, след като химическата трансформация може да доведе до утаяване на междузърнест въглерод. В сравнение с механичните свойства и характеристиките на разграждане на стоманата, причинени от водородно увреждане, Incoloy 800h не показва почти никакво водородно увреждане, като водородна крехкост и водородна корозия.
