Как се правят безшевни стоманени тръби

1. Основните производствени процеси на горещо валцувани безшевни стоманени тръби (△ основни инспекционни процеси):
Подготовка и проверка на заготовката на тръбата △ → Нагряване на заготовката на тръбата → Перфориране → Валцоване на тръба → Повторно нагряване на стоманена тръба → Оразмеряване (намаляване) → Термична обработка △ → Изправяне на готовата тръба → Довършителна обработка → Проверка △ (без разрушаване, физична и химическа , проверка на стенда) → Складиране
2. Основните производствени процеси на студено валцувани (изтеглени) безшевни стоманени тръби са:
Подготовка на заготовка → Почистване и смазване с киселина → Студено валцуване (изтегляне) → Термична обработка → Изправяне → Довършителни работи → Инспекция
Производственият процес на общи безшевни стоманени тръби може да бъде разделен на два вида: студено изтегляне и горещо валцуване. Производственият процес на студено валцувани безшевни стоманени тръби обикновено е по-сложен от горещо валцувани. Заготовката на тръбата първо трябва да бъде подложена на тривалцово непрекъснато валцоване и след екструдиране трябва да се подложи на изпитване на диаметъра. Ако на повърхността няма ответни пукнатини, кръглата тръба трябва да се нареже с машина за рязане, като се отреже заготовка с дължина около един метър. След това влезте в процеса на отгряване, където киселата течност се използва за ецване. По време на ецване трябва да се обърне внимание дали има голямо количество мехури по повърхността. Ако има голямо количество мехури, това показва, че качеството на стоманената тръба не отговаря на съответните стандарти. Външният вид на студено валцуваните безшевни стоманени тръби е по-кратък от този на горещо валцуваните безшевни стоманени тръби. Дебелината на стената на студено валцуваните безшевни стоманени тръби обикновено е по-малка от тази на горещо валцуваните безшевни стоманени тръби, но повърхността изглежда по-ярка от дебелостенните безшевни стоманени тръби, без твърде много грапавини по повърхността и без твърде много неравности по повърхността диаметър.