Анализ на корозионната устойчивост на ядрена енергия Inconel 690 Евапораторна епруветка за пренос на топлопреминаване
Хората използват ядрена енергия, за да генерират електричество в полза на човечеството и да задоволят човешките нужди за енергия; however, nuclear is a double-edged sword, and the safe and stable operation of nuclear power plants is the premise to ensure that it can achieve its beneficial effects on mankind. Once a nuclear power plant leaks, it will be a disaster for mankind. The evaporator heat transfer tube of a nuclear power plant plays a very important role in the safe operation of the Ядрената електроцентрала . За да се подобри непрекъснато безопасността и икономията на атомните електроцентрали, оптимизацията и устойчивостта на корозия на изпарителя на топлопредаването са изключително важни .
След повече от 50 години разработка материалите за епруветки за изпаряване на топлопреминаване на ядрена енергия са претърпели процеса на еволюция на Inconel 600, Incoloy 800 и Inconel 690. Inconel 690 Материалът се счита за най-обещаващия за трето поколение и се счита за най-обещаващия залепващ селетен заводен материал за топлопредаване с материал на третата поколение на трето поколение и основен материал за пренос на топлопреминаване с висока техническа централа на трето поколение на трето поколение на трето поколение на трето поколение на трето поколение на трето-генератор на трета поколение на трето-генераторна централа difficulty in production of nuclear power plant evaporator heat transfer tubes, Inconel 690 heat transfer tubes for nuclear power plant evaporators in my country are still all imported, and are key materials that urgently need to be localized. The supply of Inconel 690 alloy tubes is mainly monopolized by three major companies in the world: Valinox of France, Sumitomo of Japan, and Sandvik of Sweden, and their production technology is strictly confidential. At present, a few steel companies in my country have begun to study Inconel 690 alloy tubes. With the development of the nuclear power industry, if the localization of nuclear power evaporator heat transfer tubes can be achieved, it will play an important role in promoting the development of nuclear power and the adjustment of steel industry product структура .
1. Избор на материали за епруветки за изпаряване на атомните централи за топлопреминаване
Nuclear power plants are usually composed of two major systems: the primary circuit and the secondary circuit. Among them, the evaporator is the key equipment of the nuclear power plant and the hub connecting the primary and secondary circuits. The flowing medium in the evaporator heat transfer tube is high-purity water. Through the circulation of high-purity water, the heat generated by nuclear fission in the reactor is carried to the evaporator, and then the heat is transferred to the secondary circuit medium water through thousands of heat transfer tubes, so that it boils to produce high-pressure steam, and then the high-pressure steam drives the steam turbine generator set to generate electricity. Since the inner and outer surfaces of the evaporator U-shaped heat transfer tube work under two different media respectively, their use conditions are also different, so the requirements for them are very strict. A 1 million kilowatt ordinary nuclear power plant requires 1255 tons of various steel pipes, of which 200 tons are U-shaped heat transfer tubes for reactor evaporators. The reliability of heat transfer tubes directly affects the technical performance and safety of nuclear power растения .
Материалите с епруветки за пренос на топлопреминаване по принцип са преминали през следните три етапа:
The first stage was in the 1950s and 1960s, the early stage of nuclear power development, mainly using 18-8 stainless steel tubes. The evaporator heat transfer tubes used in early pressurized water reactor nuclear power plants all used 18-8 chromium-nickel stainless steel. However, this steel has poor resistance to Хлоридна йонна корозия и голям брой произшествия от стоманена тръба настъпиха .
Вторият етап беше през 70-те години . въз основа на опита на нефтохимическото инженерство, бяха избрани стресови корозионни устойчиви на никел 600 никелови легирани тръби; Inconel 600 nickel-based alloy suffered caustic stress corrosion damage from 1970 to 1972. Some Western European countries began to use the third-generation stress corrosion-resistant material Incoloy 800 alloy to replace Inconel 600 nickel-based alloy in 1972. The Ni content of Incoloy 800 alloy is much lower than that of Inconel 600 nickel-based alloy, so a large amount of nickel is saved. In high-temperature and high-pressure water, since the nickel content of this alloy is in a range that neither transgranular nor intergranular stress corrosion cracking occurs, and the price of Incoloy 800 alloy is much lower than that of Inconel 600 nickel-based alloy, Incoloy 800 alloy has become the third-generation alloy that can be used for pressurized water reactor evaporators after 18-8 неръждаема стомана и inconel 600 никел сплав .
The third stage is after the 1980s. In order to solve the stress corrosion problem of Inconel 600 alloy tubes in evaporator media, France, the United States, Japan and other countries jointly developed the fourth-generation Inconel 690 with excellent stress corrosion resistance. Inconel 690 is a nickel-based alloy with excellent resistance to corrosion by various aqueous media and high-temperature Атмосфери . Аляна има по-добра устойчивост на разрушаване на корозия от корозия от неръждаемата стомана Inconel 600 в чиста вода и нискоконцентриране, каустична сода разтвори . също има висока якост, добра металургична стабилност и отлични характеристики на обработката, като има важни материали, добра металургична стабилност . също има висока якост, добра металургична стабилност и отлични характеристики на обработката, като го прави важна вода, която е в голяма степен, притискаща вода, тя също има голяма здравина, която е разтвори на металургична стабилност ., той също има висока якост, добра металургична стабилност и отлични характеристики на обработката, като го прави важна вода, която се разтвори в металургична кауза Реактори . От началото на 90-те години на миналия век, силно устойчиви на корозия тръби за Inconsel 690 са официално използвани в инженерството .
Тъй като развитието на ядрената енергия на топлопредаването на ядрените изпарители са били внесени основно от чужбина . видовете въведени тръби варират в зависимост от партньорите и техническия статус по онова време . първоначално, 18-8}}}} qunshan Phipes I Nuclear, които са били на Phize, които са били на Qinshan Phipe, които са били на Phise Phipe {{3} по -късно, Qinshan Phipes Phipe, които са били на Phize, които са били в момента, които са били на Phise Tips, но designed by itself, had more contact with Europe and used the Incoloy 800 alloy pipes favored by the Germans at that time. The Daya Bay Nuclear Power Plant designed by France used the Inconel 690 pipes that were recently developed. The Qinshan Phase II and Ling'ao Nuclear Power Plants both used the most popular Inconel 690 pipes.
Понастоящем почти всички изпарители на новосъздадени и по-ниско строителни атомни електроцентрали използват тръби за INCONEL 690 като тръби за пренос на топлина, а много изпарителни единици, които първоначално са използвали 18-8 тръби от неръждаема стомана или тръби за алютини тръби на inoncel 690 {{.
2. Химичен състав на Inonel 690 материал
Inonel 690 alloy (nominal composition Ni-30Cr-9Fe) is an austenitic nickel-based corrosion-resistant alloy with a C content of no more than 0.03% and a Cr content of about 30%. The main difference between the chemical composition of Inconel 690 and Inconel 600 alloys is that Inconel 690 increases the Cr content (28%-30%) and correspondingly reduces the Ni content (>58%) . Anconel 600 Alloy съдържа 15 . 5% Cr . в сравнение с Anconel 600 Alloy, Inconel 690 има характеристиките на простия състав и отличната производителност.
