Корозионноустойчива сплав 725 / UNS NO7725
Inconel 725 има основно същата устойчивост на корозия като Inconel 625 и се използва широко в различни силно корозивни среди. Втвърдената на стареене сплав Inconel 725 е два пъти по-здрава от загрята сплав 625. Тъй като здравината на сплав 725 се развива чрез термична обработка, а не чрез студена обработка, пластичността и издръжливостта остават високи. В допълнение, той може също да осигури здравина на големи или неравни части, които не могат да бъдат укрепени чрез студена обработка.
Високото съдържание на никел и хром осигурява устойчивост на корозия в редуциращи и окислителни среди. Високото съдържание на молибден повишава устойчивостта на редуциращи среди и осигурява висока степен на устойчивост на точкова и цепнатина корозия. Освен това комбинацията от елементи прави сплавта устойчива на водородна крехкост и корозионно напукване под напрежение.
Свойствата на сплавта Inconel 725 се поддават на редица приложения, изискващи отлична устойчивост на корозия и висока якост. Сплавта се използва в закачалки, фуги за кацане, дорници за странични торби и съдове с полирани отвори в среда с кисел газ и е устойчива на ефектите на сероводород, хлорид и въглероден диоксид. Сплавта също така е привлекателна за високоякостни крепежни елементи в морски приложения, тъй като е устойчива на корозия, точкова и цепнатина ерозия в морската вода.
Често срещани имена на продукти:
Инконел 725, сплав 725, никел 725, UNS NO7725
Спецификация:
ASTM B805, NACE MR0715
Фазови характеристики на Inconel 725
Резултатите показват, че основният механизъм за укрепване на сплавта Inconel 725 е утаяването и укрепването на фините зърна на '/ " фазата. Якостта на сплавта се определя главно от броя и разстоянието между частиците на '/ " фазата. Колкото по-малко е разстоянието, толкова по-голям е интензитетът. Пластичността на сплавта се определя главно от количеството утаяване на δ фаза, което не е благоприятно за подобряване на пластичността. В допълнение, количеството на δ фаза също е тясно свързано с размера на зърното и неговият закрепващ ефект върху зърната не е благоприятен за растежа на зърната. След 1,5 часа твърд разтвор при 996 градуса, δ фазата рядко се утаява под формата на частици по границите на зърната. След 1 час твърд разтвор при 1040 градуса, δ фазата е напълно разтворена в матрицата. Утаяването на δ фаза може да бъде ефективно намалено чрез подходящ процес на топлинна обработка.
Inconel 725 е устойчив на точкова корозия
Точковата корозия на сплави Inconel 725 и Inconel 718 произлиза от утаени MC карбиди. Температурата има малък ефект върху точковата корозия на сплав Inconel 725, а критичната температура на точкова корозия е 90±3 градуса. Устойчивостта на водородна крехкост на сплавта Inconel 718 е по-добра от тази на сплавта Inconel 725. Степента на загуба на якост, причинена от водородна крехкост, е съответно 27% и 31,6%.
Оптималната температура на обработка на сплав Inconel 725 е 1100 градуса ~1150 градуса, скоростта на деформация е 0,1~1s-1, а енергията на активиране на термичната деформация е 240,34 kJ/mol.
