Както никел-фосфорните сплави, така и хастелой са сплави на базата на никел, но те се различават значително в състава, свойствата и областите на приложение. Тази статия ще сравнява двете сплави, за да ви помогне да разберете техните прилики и разлики и как да изберете правилния материал за вашите специфични нужди.
1. Състав на състава и сплавта
Никел-фосфорна сплав: никел-фосфорните сплави обикновено са съставени от никел и фосфорни елементи, като съдържанието на фосфор обикновено варира от 1% до 12%. Ролята на фосфор в никелови сплави е главно за подобряване на твърдостта и устойчивостта на износване на сплавта. Никело-фосфорните сплави се използват широко в индустрията за електроплаване за приготвяне на твърди никелови покрития с добра устойчивост на корозия и висока твърдост.
Hastelloy Alloy: Hastelloy Alloy е сплав на базата на никел с добавяне на молибден, хром, желязо, кобалт и други елементи. Комбинацията от тези елементи придава на Hastelloy сплав отлична висока температурна устойчивост, устойчивост на корозия и устойчивост на окисляване. Различните видове Hastelloy сплави (като C -276, C -22, B -3 и т.н.) имат различни състави на сплав и характеристики на производителността и са подходящи за по -широк спектър от екстремни среди .
2. Корозионна устойчивост
Никел-фосфорна сплав: сплави от никел-фосфор показват отлична устойчивост на корозия в обща корозивна среда, особено киселина и алкална устойчивост. Повърхността на никел-фосфорните сплави често се използва за електроплаване за подобряване на повърхностната твърдост и устойчивост на корозия. Подходящ за по -лека корозивна среда.
Hastelloy Alloy: Hastelloy Alloy има по -отлична устойчивост на корозия, особено в силна киселина, хлорид и висока температура корозионна среда. Hastelloy сплави като C -276 и C -22 могат да издържат на екстремни корозивни среди, включително силно корозивни вещества като хлоридна среда, сулфиди и азотна киселина. Подходящ за изключително тежки условия като химическа, нефтохимическа и морска среда.
3. Високотемпературна съпротивление
Никел-фосфорна сплав: Въпреки че сплавите от никел-фосфор показват добра устойчивост на корозия и твърдост при стайна температура, тяхната висока температурна устойчивост е сравнително лоша. Никел-фосфорните сплави обикновено не са подходящи за високотемпературни среди, тъй като фосфорът ще причини премахване и окисляване на сплавта при високи температури.
Hastelloy: Hastelloy сплавите се представят много добре в високотемпературни среди, особено Hastelloy X и Hastelloy B -3, които могат да поддържат добри механични свойства и устойчивост на корозия при температури до 1500 градуса F (около 815 градуса) или дори по -високи. Следователно сплавите на Hastelloy се използват широко в оборудване във висока температура и екстремни среди, като газови турбини, аерокосмическо, атомни електроцентрали и др.
4. Механични свойства
Никелово-фосфорни сплави: Никелово-фосфорните сплави имат висока твърдост, особено след електроплаване, тяхната повърхностна твърдост и устойчивост на износване се засилват. Механичните свойства на никел-фосфорните сплави са сравнително стабилни и подходящи за среда с тежко триене и износване.
Hastelloy: Hastelloy сплавите имат отлична якост на опън и устойчивост на умора във висока температура и корозивна среда, особено Hastelloy X и C -276. Механичните свойства на сплавите на Hastelloy са много подходящи за приложения във високо налягане и високотемпературна среда, като топлообменници, реактори и оборудване с високо налягане.
5. Полета за кандидатстване
Никелово-фосфорни сплави: Никелово-фосфорните сплави се използват главно в индустрията за електроплаване, твърди никел покрития, устойчиви на износване части, електронно оборудване, инструменти и други полета. Те се използват широко в приложения, които изискват висока твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия, като повърхностна обработка на лагери, клапани и други метални части.
Hastelloy: Hastelloy се използва главно в екстремни среди като химическо, нефтохимическо, аерокосмическо, ядрена енергия и морско оборудване. Отличната му корозионна устойчивост и висока температурна устойчивост го правят идеален материал за силно корозивна среда, изключително висока температура или среда с високо налягане.
