Химичен състав на материал от устойчива на корозия сплав Inconel686 Граница на провлачване и процес на сплав Inconel686
Клас на материала
Inconel686 устойчива на корозия сплав
Подобни марки
UNS N06686, NS3309,00Cr21Ni58Mo16w4 (национална стандартна марка)
Преглед на устойчивата на корозия сплав Inconel686:
Inconel686 е устойчива на корозия NI-Cr-Mo сплав на основата на никел, подсилена с твърд разтвор. Има отлична устойчивост на корозия в тежки корозивни среди. Използва се главно за топлообмен при химическа обработка, контрол на замърсяването, производство на хартия, обработка на промишлени и битови отпадъци и др. устройства, реакционни съдове, прехвърлящи тръби и др.
Области на приложение на устойчива на корозия сплав Inconel686:
1. Термични гнезда в корозивна атмосфера
2. Производство на хлор-етиленов мономер: устойчив на хлорен газ, хлориран водород, окисляване и карбонизираща корозия
3. Окисляване на уран в хексафлуорид: устойчив на корозия от флуороводород
4. Области на производство и използване на корозивни алкални метали, особено среди, използващи сулфиди
5. Използвайте метод с хлорен газ за приготвяне на титанов диоксид
6. Производство на органични или неорганични хлориди и флуориди: устойчивост на корозия на хлор и флуорен газ
7. Ядрен реактор
8. Реторти и компоненти в пещи за термична обработка, особено в атмосфера на карбонизиране и азотиране
9. За каталитични регенератори в нефтохимическото производство се препоръчва сплав 686 за по-дълъг експлоатационен живот при приложения над 700 градуса.
Характеристики на устойчива на корозия сплав Inconel 686:
1. Има добра устойчивост на корозия чрез редуциращи, окислителни и азотиращи среди.
2. Има добра устойчивост на корозионно напукване при стайна температура и висока температура.
3. Има добра устойчивост на корозия от сух хлорен газ и хлороводороден газ
4. Има отлични механични свойства при нулева температура, стайна температура и висока температура.
5. Има добра устойчивост на разкъсване при пълзене и се препоръчва за употреба над 700 градуса.
Физични свойства на устойчива на корозия сплав Inconel686 (стайна температура):
Плътност:8.73g/cm3
Точка на топене: 1338~1380
Специфичен топлинен капацитет 20~700 градуса: 377~519J/kg.K
Съпротивление 20~700 градуса: 123.7~127.9.U-(cm)
Линейно разширение 100~600 градуса: 11.97~13.18
Еластичен модул 20~700 градуса: 207~165MPa.
Inconel686 устойчива на корозия сплав устойчивост на корозия:
Според Huntington Specialty Materials от Съединените щати, сплавта Inconel 686, която има уникални свойства за устойчивост на корозия, е заменила сплавта K-500, използвана на корабите на ВМС на САЩ като съединители. Alloy 686 е укрепена с твърд разтвор сплав, която получава висока якост чрез студена обработка. По-специално, студено обработената сплав 686 показва изключителна устойчивост на водородна крехкост и устойчивост на корозия, като отлична здравина, пластичност и издръжливост. Болтовете 1,3×33cm (0.5×13 инча) са направени от студено обработени пръти от сплав 686 с диаметър 38Inm (15 инча) и имат стандартна граница на якост на опън R1Tr ji от 993MPa. Тези обработени болтове се обработват в съединители и Средната част на теста за опън на клин показа добро представяне.
Производителност на процеса Inconel 686 и изисквания:
Термична обработка
1. Температурният диапазон на термична обработка е 1200 градуса -900 градуса, а методът на охлаждане е закаляване с вода или бързо охлаждане с въздух.
2. За да се получи най-добрата устойчивост на корозия и най-подходящата кристална структура, топлинната обработка трябва да се извърши след топлинна обработка.
3. Материалите могат да се подават директно в нагрятата пещ
Студена работа
1. Материалите за студена обработка трябва да бъдат в загрято или термично обработено състояние. Степента на работно втвърдяване на сплав 686 е близка до тази на аустенитната неръждаема стомана, така че може да се избере подобно оборудване за обработка.
2. По време на процеса на студена обработка трябва да се извърши междинно отгряване
3. Когато количеството за студена обработка е по-голямо от 5%, детайлът трябва да бъде обработен с разтвор.
4. За да се намали износването на материала, формата трябва да бъде изработена от легирана инструментална стомана, карбид или лята стомана.
-----------------------------------
Преглед на прахово шприцване:
Прахово шприцване (PIM) се състои от две части: шприцване на метал (MIM) и шприцване на керамика (CIM). Това е нов метод за подготовка на метални и керамични части. Технология, това е чисто нова технология за обработка на части, създадена чрез въвеждане на технология за леене под налягане на пластмаса в областта на праховата металургия.
Основните стъпки на процеса на MIM са:
Първо изберете метален прах и свързващо вещество, които отговарят на изискванията на MIM, и след това използвайте подходящ метод за смесване на праха и свързващото вещество в еднородно захранване при определена температура. След гранулирането се извършва шприцоване за получаване на зелена част. След обезмасляване, той се синтерова и уплътнява, за да се превърне в крайния продукт (бяла част).
Характеристики на технологията за прахово шприцване:
Праховото шприцоване може да произвежда метални и керамични части със сложни форми наведнъж точно като пластмасови продукти. Тази технология на процеса използва метода на инжектиране, за да гарантира, че материалът запълва кухината на матрицата, като по този начин гарантира реализацията на много сложни структури от части. В миналото, в традиционната технология на обработка, за сложни части отделните части обикновено се произвеждат отделно и след това се сглобяват; когато се използва PIM технология, може да се обмисли интегриране в цялостна единична част, което значително намалява производствените стъпки и опростява процедурите за обработка.
1. В сравнение с традиционната машинна обработка и прецизно леене, вътрешната структура на продукта е по-равномерна; в сравнение с традиционното пресоване/агломериране на праховата металургия, производителността на продукта е по-добра, продуктът има висока точност на размерите и добро покритие на повърхността и няма нужда от повторна обработка или е необходима само малка довършителна обработка. Процесът на леене под налягане на метал може директно да формира тънкостенни конструктивни части, а формата на продукта може да бъде близка до или да отговаря на изискванията на крайния продукт. Толерансът на размерите на частите обикновено се поддържа на ниво от ±0.10% до ±0.30%, особено за намаляване на разходите за твърди сплави, които са трудни за обработка. Разходите за обработка и намаляването на загубите при обработка на благородни метали са особено важни.
2. Геометричната форма на частите има висока степен на свобода, плътността на всяка част от частта е еднаква и точността на размерите е висока. Подходящ е за производство на малки детайли (0.2~200g) със сложни геометрични форми, висока прецизност и специални изисквания.
3. Легирането има добра гъвкавост и може да намали производствените разходи за материали, които са твърде твърди, твърде крехки и трудни за рязане, или части, които са отделени или замърсени по време на леене на суровини.
4. Качеството на продукта е стабилно и производителността е надеждна. Относителната плътност на продукта може да достигне 95% до 100% и може да бъде карбуризиран, закален, закален и други термични обработки.
5. Има широка гама от приложими материали, широки области на приложение, висока степен на използване на суровините, висока степен на автоматизация на производството, прост процес и може да се произвежда в големи количества непрекъснато. Производственият процес е без замърсяване и се произвежда чрез чист процес. Технологията MIM използва форми с продължителност на живота, подобна на формите за шприцване на пластмаса. Благодарение на използването на метални форми, MIM е подходящ за масово производство на части; поради използването на машини за шприцване за формиране на продуктови заготовки, ефективността на производството е значително подобрена и разходите са намалени, а шприцованите продукти имат добра консистенция и повторяемост, като по този начин осигуряват добра основа за производство в голям обем. и широкомащабното промишлено производство са гарантирани. Освен това, една форма с множество кухини може допълнително да подобри ефективността и да намали разходите за формиране на заготовки.
6. Продуктът има еднаква микроструктура, висока плътност, високи механични свойства като якост на продукта, твърдост и удължение, добра устойчивост на износване, устойчивост на умора, еднаква структура и добра производителност. По време на процеса на пресоване на праховата металургия, поради триенето между стената на формата и праха и праха и праха, налягането при пресоване е неравномерно разпределено, което води до неравномерна микроструктура на пресованата заготовка, лоша плътност на материала и ниска плътност. Сериозно засяга механичните свойства на продукта; докато MIM е флуиден процес на формоване, наличието на свързващо вещество осигурява равномерното разпределение на праха, като по този начин елиминира неравномерната микроструктура на заготовката, като по този начин прави плътността на синтерования продукт близка до теоретичната плътност на материала. В резултат на това якостта се увеличава, издръжливостта се подобрява, пластичността, електрическата проводимост и топлопроводимостта се подобряват и цялостната производителност се подобрява. Подобно на производството на пластмасови изделия, той може да произвежда метални, керамични и други части със сложна форма в едно формоване. Продуктът има ниска цена, добра гладкост, грапавостта на повърхността може да достигне Ra 0.80 ~ 1,6 μm, висока точност и като цяло не изисква последваща обработка.
