Incoloy 825 и Hastelloy C‑276, и двете изковки от никелова сплав съгласно ASTM B564, се различават рязко по дизайна на сплавта и обхвата на корозия.Incoloy 825 се фокусира върху умерена киселинна и хлоридна стрес корозия, докато Hastelloy C‑276 осигурява стабилна устойчивост на смесени оксидиращи и редуциращи агресивни киселини.
ASTM B564 е стандартната спецификация за горещо обработени изковки от никелова сплав. Той урежда химичния състав, изискванията за механични свойства, правилата за топлинна обработка и критериите за инспекция на вземане на проби за ковани компоненти на основата на никел, използвани в корозивни промишлени услуги, обхващайки степени, включително Incoloy 825 (UNS N08825) и Hastelloy C-276 (UNS N10276).
Какво еIncoloy 825 (UNS N08825)?
Incoloy 825 (UNS N08825)е сплав никел-желязо-хром с добавки на молибден и мед. Формулиран е да издържа на разредени сярна и фосфорна киселини, както и на корозионно напукване под напрежение, предизвикано от хлориди при средни температурни условия. Той балансира надеждните антикорозионни характеристики с по-икономичния разходен профил, широко разпространен в оборудването за ецване, тръбопроводите и офшорните съоръжения за обработка на морска вода.
Какво еHastelloy C‑276 (UNS N10276)?
Hastelloy C‑276 (UNS N10276)е никел-молибден-хромова сплав, съдържаща волфрам. Той е проектиран да издържа на тежка корозия от широк спектър от агресивни среди, включително силни окислителни и редуциращи киселини. Той поддържа стабилна производителност в сурови смесени киселинни среди и силно корозионни химически процеси, обикновено определени за химически реактори, десулфуризация на димни газове и съоръжения за третиране на опасни отпадъци.
Поискайте комбинирана оферта B564 за 825 и C-276
Incoloy 825 срещу Hastelloy C276: Сравнение на химичния състав
Разликата в състава между тези сплави определя техните различни профили на корозия. C-276 съдържа 15–17% молибден и 3–4,5% волфрам - елементи, липсващи или минимални в 825. Incoloy 825 съдържа 1,5–3,0% мед за устойчивост на сярна киселина – елемент, който не присъства в C-276.
| Елемент (тегл.%) | Инколой 825 (N08825) | Hastelloy C-276 (N10276) | Ключова разлика |
|---|---|---|---|
| Ni | 38.0–46.0 | Баланс | C-276 е пълна-никелова матрица; 825 е Ni-Fe матрица |
| Кр | 19.5–23.5 | 14.5–16.5 | 825 има по-висок Cr за окислителна киселинна пасивация |
| мо | 2.5–3.5 | 15.0–17.0 | C-276 Mo е 5 пъти по-висок - води до устойчивост на хлътване/пукнатини |
| W | - | 3.0–4.5 | Волфрам, уникален за C-276; синергизира с Mo |
| Cu | 1.5–3.0 | - | Мед, уникална за 825; подобрява H&sub2;SO&sub4; съпротива |
| Fe | По-голямо или равно на 22,0 | 4.0–7.0 | 825 е Ni-Fe сплав; C-276 е сплав на основата на Ni |
| C | По-малко или равно на 0,05 | По-малко или равно на 0,01 | C-276 ултра-нисък C предотвратява сенсибилизацията на HAZ на заваръчния шев |
| Co | - | По-малко или равно на 2,5 | Остатък в C-276 |
Incoloy 825 срещу Hastelloy C276: Сравнение на механичните свойства
И двете сплави се доставят съгласно ASTM B564 в разтворено-отгрято състояние. По-високото съдържание на никел и молибден в C-276 създава матрица с по-висока якост. Съдържанието на желязо в Incoloy 825 намалява плътността и здравината, но намалява разходите за суровини.
| Собственост | Инколой 825 (N08825) | Hastelloy C-276 (N10276) |
|---|---|---|
| Якост на опън, min (MPa) | 586 | 690 |
| Граница на провлачване 0,2%, мин. (MPa) | 241 | 283 |
| Удължение при 50 mm, min (%) | 30 | 40 |
| Плътност (g/cm³) | 8.14 | 8.89 |
| Диапазон на топене (градус) | 1370–1400 | 1323–1371 |
| Температура на отгряване на разтвора (градус) | 1095–1200 | 1121–1177 |
Incoloy 825 срещу Hastelloy C276: Сравнение на устойчивостта на корозия
Incoloy 825 (UNS N08825) и Hastelloy C‑276 (UNS N10276) показват различни граници на корозия в индустриални среди. В 20% сярна киселина при 80 градуса скоростта на корозия на Incoloy 825 е под 0,1 mm/y; неговата производителност спада рязко в концентрирани окислителни киселини. Толерира корозионно напукване от хлориден стрес в морска вода и системи с разредена киселина.
Hastelloy C‑276 поддържа скорост на корозия под 0,1 mm/y в смесени 20% серни + оксидиращи железни йони при 80 градуса. Той е устойчив на точкова и цепнатина корозия при по-високи концентрации на хлорид и се справя както с окислителни, така и с редуциращи киселинни смеси, среди, в които Incoloy 825 претърпява бърза загуба на материал.
| Средно и състояние | Incoloy 825 (UNS N08825) | Hastelloy C‑276 (UNS N10276) |
|---|---|---|
| 20% H₂SO₄, 80 градуса | Скорост на корозия <0,1 mm/y | Скорост на корозия <0,05 mm/y |
| 20% H₂SO₄ + Fe³⁺, 80 градуса | >1,0 mm/y, бърза атака | <0,1 mm/г |
| Хлорид SSC (морска вода, 60 градуса) | Устойчив на SSC, податлив на пукнатини при висок Cl⁻ | Висока устойчивост на питинг, ниска склонност към корозия в пукнатини |
| Смесени окислителни + редуциращи киселини | Не е подходящо | Приемливо за непрекъснато обслужване |
Incoloy 825 срещу Hastelloy C276: Сравнение на температурните възможности
Incoloy 825 и Hastelloy C-276 имат различни граници на продължителна и пикова работна температура, определени от състава на сплавта и термичната стабилност. Incoloy 825 е подходящ за непрекъсната работа до 540 градуса; над тази температура дългосрочното излагане води до утаяване на сигма фаза и намалена пластичност.
Hastelloy C‑276 поддържа непрекъснато обслужване до 650 градуса. При температури, надвишаващи 700 градуса, C-276 е изправен пред утаяване на интерметални фази по границите на зърната, което съкращава експлоатационния живот. Нито един от двата класа не е проектиран за продължителна-натоварваща употреба над техните температурни прагове.
| Параметър | Incoloy 825 (UNS N08825) | Hastelloy C‑276 (UNS N10276) |
|---|---|---|
| Максимална непрекъсната работна температура | 540 градуса | 650 градуса |
| Температурен диапазон за риск от сигма фаза | >540 градуса, продължително задържане | 600–950 градуса, дълга експозиция |
| Краткосрочна пикова температура | 600 градуса | 700 градуса |
| Основен риск от висока температура | Сигма крехкост | Богати на молибден-интерметални утайки |
Incoloy 825 срещу Hastelloy C276: Сравнение на заваряемостта
И двете сплави могат да бъдат заварени с GTAW, GMAW и SMAW процеси, но те изискват различни добавъчни метали и контрол след заваряване. Incoloy 825 използва съответстващ 825 пълнител; не изисква термична обработка след заваряване. Hastelloy C‑276 трябва да използва C‑276 добавъчен метал, за да запази устойчивостта на корозия; неконтролираното подаване на топлина повишава чувствителността към междукристална корозия. И двата материала се нуждаят от ниско влагане на топлина, за да се ограничи нагрубяването на зърната. Заваръчните шевове на C-276 запазват устойчивостта на корозия без отгряване с разтвор, но входящата топлина трябва да се поддържа под 1,5 kJ/mm.
| Параметър | Incoloy 825 (UNS N08825) | Hastelloy C‑276 (UNS N10276) |
|---|---|---|
| Препоръчителни процеси на заваряване | GTAW, GMAW, SMAW | GTAW, GMAW, SMAW |
| Съответстващ допълнителен метал | ERNiFeCr‑1 | ERNiCrMo‑4 |
| Задължителна топлинна-обработка след заваряване | Не се изисква | Не се изисква за стандартна услуга |
| Ограничение на входящата топлина | <2.0 kJ/mm | <1.5 kJ/mm |
| Първичен риск от заваряване | Растеж на зърното при прекомерно влагане на топлина | Междукристална корозия от високо входяща топлина |
Квалифициран работник извършва процеса на заваряване.
Incoloy 825 срещу Hastelloy C276: Сравнение на разходите
| Фактор на разходите | Инколой 825 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Индекс на относителна цена (825=1.0) | 1.0 | 2.5–3.5 |
| Ключови двигатели на разходите | Ni 38–46%, Mo 2,5–3,5%, Cu 1,5–3% | Ni баланс, Mo 15–17%, W 3–4,5% |
| Влияние на плътността върху разходите/кг | 8,14 g/cm³ (по-ниска маса на материала) | 8,89 g/cm³ (+9.2% маса за същия обем) |
Само за справка, предмет на окончателно техническо потвърждение. Цените варират според индексите на суровините Ni/Mo/W.
При същите размери изковката C-276 тежи с 9,2% повече от 825 поради разликата в плътността (8,89 срещу 8,14 g/cm³). В комбинация с надбавката от 2,5–3,5 × единична цена, компонент C-276 с идентична геометрия струва приблизително 2,7–3,8 пъти повече от еквивалента на 825. За проекти, изискващи и двете сплави, предоставете пълната BOM със смесени материални линии на нашия технически екип за консолидирана оферта - комбинираните поръчки намаляват разходите за логистика, документация и проверка на килограм.
Incoloy 825 срещу Hastelloy C276: Матрица за вземане на решение за приложение
| Сценарий на услугата | Препоръчва се | Обосновка |
|---|---|---|
| H&sub2;SO&sub4; транспортни тръби, 40–80 градуса | 825 | Съдържанието на Cu осигурява достатъчна устойчивост; C-276 е по-специфициран |
| HCl processing >10%, 25 градуса | C-276 | изисква се 15–17% Mo; 825 степен на корозия 8,8 пъти по-висока |
| Вътрешни части на скрубер FGD | C-276 | Mixed SO&sub2;/Cl− requires PREN >60 |
| Вътрешни части на клапана за кисел газ, H&sub2;S<10 bar | 825 | NACE MR0175 квалифициран; икономически-ефективни |
| Подводен колектор, кисел + Cl− | C-276 | PREN 66 + NACE MR0175 + висок Cl− |
| Реактор за фосфорна киселина, 80 градуса | 825 | Cu + Cr достатъчно; C-276 е ненужен |
Защо да изберете нас като ваш партньор доставчик?
- Гъвкавост на поръчката:От 10 kg смесени-комплекти за коване на сплави до 20-тона поръчки на тръби в насипно състояние - същият протокол за контрол на качеството, същия MTC стандарт, същата възможност за проследяване.
- Консолидация на двоен-материал:Комбинирана поръчка за поръчка за Incoloy 825 + Hastelloy C-276 + Inconel 625 в един пакет за инспекция и документация, намалявайки времето за изпълнение и допълнителните разходи за доставки.
- Пълна NDT способност:PMI по ASTM E1621, UT по ASTM E213, твърдост по ASTM E18, хидростатичен по ASTM E1003 - всичко вътрешно-.
- Сертификация на материала:EN 10204 3.1/3.2 MTC с възможност за проследяване на топлинното число от VIM+ESR стопилка до готово изковаване. Проверка на съответствието на NACE MR0175 за партида.
- Персонализирана обработка:Коване, механична обработка, пробиване, нарязване на резба, отгряване в разтвор и довършване на повърхността съгласно изискванията за размери на ASTM B564.
- Експортна опаковка:VCI антикорозионна-опаковка, плавателни дървени кутии със стоманени ленти, топлинна-маркировка с номер на парче.
- Техническа поддръжка:Металургични инженери са на разположение за проверка на спецификациите, избор на стандарт и препоръки за процедури за заваряване.
ЧЗВ
В: Какъв е еквивалентният материал за Hastelloy C-276?
A: UNS N10276, DIN/W.Nr.2.4819(NiMo16Cr15W), ENNiMo16Cr15W. Стандарти ASTM: B564 (изковки), B575 (плоча), B574 (бар), B619 (заварена тръба), B622 (безшевна тръба).
Въпрос: Какъв е еквивалентният материал за Incoloy 825?
A: UNS N08825, DIN/W.Nr.2.4858(NiCr21Mo), ENNiCr21Mo. Стандарти ASTM: B564 (изковки), B423 (безшевна тръба), B424 (плоча), B425 (бар), B163 (тръба на топлообменник).
Въпрос: Може ли Incoloy 825 да замени Hastelloy C-276?
О: Само в среди с умерена корозия. 825 има PREN 29 срещу C-276 66. В HCl над 5%, високо-хлоридна питинг услуга или FGD скрубери, 825 ще се провали. В H&sub2;SO&sub4; транспорт при умерена температура или кисел газ с ниско H&sub2;S парциално налягане, 825 е рентабилен заместител.
В: Защо C-276 струва 3 пъти повече от 825?
A: C-276 съдържа 15–17% молибден (срещу 2,5–3,5% в 825) и 3–4,5% волфрам (липсва в 825). Суровините от молибден и волфрам са сред най-скъпите легиращи елементи. C-276 също е изцяло никелова матрица (балансиран Ni) спрямо Ni-Fe матрицата на 825 (22% Fe), което допълнително увеличава цената на суровините.
В: Могат ли и двете сплави да бъдат поръчани съгласно ASTM B564 в една поръчка за покупка?
A: Да. B564 обхваща изковки от никелова сплав за UNS N08825 и N10276. Комбиниран PO с отделни топлинни числа, отделни записи-отгряване на разтвора и отделни MTCs за материал е стандартна практика. Нашият производствен график поддържа двойна-консолидация на материали, за да се намали времето за изпълнение и документацията.
