Сплав 400 срещу сплав K500
Резюме:
Alloy K500 се различава само леко от Alloy 400 в състава, така че тяхната устойчивост на корозия е сравнима. Въпреки това, Alloy K500 има няколко пъти по-висок добив и якост на опън, което го прави по-подходящ за приложения с тежки натоварвания. Gnee Steel предлага солидни кръгли пръти в различни размери, вариращи от 5/8- инча до 10- инча диаметър.
Дискусия:
Alloy 400 consists almost entirely of nickel (>63%) и мед (28-34%), само с малки количества желязо, манган и други следи. Никел и мед са смесими, така че неговата микроструктура е еднофазна. Тя може да бъде засилена чрез студена работа, но не и чрез топлинна обработка. Alloy 400 има сравнително висока якост в сравнение с други медни сплави и поддържа добри свойства на въздействието при температури от Subzero до 480 градуса по Целзий.
Като се съставя почти изцяло от никел и мед, Alloy 400 е особено устойчив на корозия на морската вода, тъй като бързо образува сложен, но тънък, прилепнал защитен филм, когато е в контакт с чиста морска вода. Този защитен филм защитава сплавта в повечето ситуации, като единственото изключение е много бавно движеща се морска вода, което може да доведе до образуване на мащаб, което може да доведе до кожи или определени замърсители, които унищожават защитния филм.
В допълнение към морската вода, 400 сплав е устойчив на корозия от други хлоридни разтвори и различни киселини, включително сярна киселина. Той е устойчив на хидрофлуорозна киселина и солна киселина, стига съдържанието на кислород в разтвора да е много ниско, тоест при намаляване на условията. 400 сплав се използва широко в различни полета за морско инженерство и химическо инженерство, които се възползват главно от отличната си устойчивост на корозия.
Въпреки това, силата на 400 сплав ограничава използването му за структурни приложения. Следователно, сплавта K500 е създадена, за да се преодолее това ограничение. По принцип има същия състав като 400 сплав, но с малки количества алуминий и титан (3-4% общо). Алуминиевият и титанът се комбинират, за да образуват микроскопични утайки, които могат да бъдат контролирани чрез термична обработка. След коване или търкаляне, кръглите пръти се подлагат на застаряваща топлинна обработка, която се поддържа при висока температура в продължение на няколко часа и след това бавно се охлажда във въздуха. Този процес гарантира, че възможно най -много алуминий и титан се утаяват от разтвора и образуват широко диспергирана фина мрежова структура. Тези утаяват значително подобряват механичните свойства на материала - якостта на добив може да се увеличи с до 4 пъти и якостта на опън може да се увеличи с до 2 пъти.
Повишената якост на сплавта K500 означава, че тя може да се използва ефективно за производство на по -предизвикателни компоненти като корабни валове, стъбла на клапаните, крепежни елементи, разбъркващи и агитаторни валове, скрепери, свредло на яки и компоненти на топлообменника.
Тъй като сплавта K500 има почти същия състав като 400 сплав, основната му химическа и корозионна устойчивост остава непроменена. Предполага се, че при ограничени обстоятелства сплавта K500 може да бъде по -податлива на напукване на корозия на стреса, но това най -вероятно се дължи на по -високата си якост и употреба при по -високи приложения на стрес.
Тъй като спецификациите на сплавта K500 не са значително по -ниски от 400 сплави и значителното увеличаване на силата също отваря редица нови приложения, Langley Alloys реши да съсредоточи своя запас върху сплавта K500. Ние се съхраняваме солидна кръгла бара в различни размери, от 5/8 "до 10", за незабавна доставка.
