Inconel 625 и Inconel 718 са никелови суперсплави с висока-производителност, които все повече се използват в 3D печат на метали. Основният им състав на никел-хром ги прави изключително устойчиви на корозия и високи температури. Техните отлични механични, термични и корозионни свойства позволяват използването им в приложения с високи изисквания, като космическото, промишленото производство и военното оборудване.
Въпреки факта, че тези базирани на никел сплави са относително трудни за машинна обработка, капацитетът на 3D принтирането да реализира сложни конфигурации с минимално използване на материал може да помогне за създаването на леки части с почти -нетна форма, което минимизира необходимостта от машинна обработка. Поради тази причина Inconel 625 и 718 се превърнаха в интересни материали за адитивното производство.
Но първо, какво точно представляват Inconel 625 и 718? Каква е разликата между двете метални сплави? И как се отпечатват 3D?
Inconel 625 срещу Inconel 718
Inconel 625 и Inconel 718 споделят много свойства от фамилията Inconel. Основната разлика между тях обаче е, че основната характеристика на Inconel 625 е висока устойчивост на корозия, докато тази на Inconel 718 е висока якост. Всяка от двете сплави има свои собствени функции и не може да замести другата.
Следната таблица показва как двете сплави се справят една с друга.
|
Инконел |
Инконел |
||
|
Химичен състав (основни елементи) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53% |
|
Кр |
21 – 23% |
19% |
|
|
мо |
8 – 10% |
3% |
|
|
Fe |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
Плътност (23 градуса) |
8,7 g/cm³ |
8,22 g/cm³ |
|
|
Якост на опън (23 градуса) |
810 – 920 MPa |
1034 – 1276 MPa |
|
|
Якост на провлачване (23 градуса) |
330 – 460 MPa |
827 – 1034 MPa |
|
|
Точка на топене |
1290 – 1350 градуса |
1260 – 1335 градуса |
|
|
Работна температура |
~ 1000 градуса |
~ 700 градуса |
|
|
Термична обработка |
Inconel 625 се укрепва чрез твърд разтвор |
Inconel 718 е подсилен чрез втвърдяване на валежите, |
|
|
Устойчивост на корозия |
Inconel 625 има по-ниско съдържание на Fe от Inconel 718, което Тъй като Ni, Cr и Mo са елементи с отличен |
||
|
Процес на 3D печат |
Процеси на прахообразен синтез (PBF), основно селективен лазер |
||
|
Среден размер на частиците (D50) от |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
За какво се използват Inconel 625 и Inconel 718?
Благодарение на тяхната изключително висока якост и висока устойчивост на корозия, Inconel 625 и Inconel 718 са намерили своето място в области на приложение, където могат лесно да надминат други материали, като традиционната стомана.
Inconel 718 започва в космическата индустрия поради високата си якост и висока-температурна устойчивост. Стана много често срещан материал в тази област, че сега представлява до половината от теглото на модерен самолетен турбореактивен двигател.
От друга страна, Inconel 625 се оказа в приложения, които са подложени на корозивни условия, като например морската индустрия. Средата с морска сол е силно корозивна. Така че материалите трябва да имат изключително висока устойчивост на корозия, за да издържат на въздействието на такива корозивни среди.
Inconel 718 обикновено се използва в компоненти в рамките на следните отрасли:
Аерокосмическа индустрия
Автомобилна индустрия
Производство на електроенергия
Продукти за заваряване
Морска индустрия
Нефтена и газова промишленост
Петро обработка
Inconel 625 обикновено се използва в следните области на приложение:
Аерокосмическа индустрия
Химическа обработка
Морска индустрия
Нефтена и газова промишленост
Petro Processing
Замърсяване и отпадъци
Производство на електроенергия
Нашата фабрика
Нашите продукти от-сплави на базата на никел произхождат от модерна прецизна производствена база. Фабриката е оборудвана с напълно автоматизирано вакуумно индукционно топене (VIM), електрошлаково претопяване (ESR) и много-посочни хидравлични агрегати за коване, гарантиращи, че всяка стъпка от топенето до формоването отговаря на стандартите за -космически клас. Чрез дигитална система за управление на процеса ние постигаме прецизен контрол върху чистотата на състава, размера на зърната и механичните свойства. Всяка партида от продукти е придружена от проследими отчети за топене и-сертификати от трети страни (като DNV-GL, ABS, аерокосмически стандарти и др.), гарантиращи автентичността и надеждността на данните за ефективността.
Опаковка и транспорт
Ние възприемаме най-високите индустриални стандарти за защитно опаковане: всички пръчки/плочи са третирани с-защита против ръжда и подсилени с водоустойчив филм и дървени каси; прецизните компоненти са опаковани с персонализирани разделители от пяна и вакуумно запечатване. Чрез нашата собствена система за логистична координация, ние обещаваме, че продуктите със стандартна спецификация ще бъдат подготвени и изпратени в рамките на 7-15 работни дни след потвърждението на поръчката и техническите подробности са финализирани.
